一种用于板条型高强钢结构的翻转装置的制作方法

本实用新型涉及压力钢管生产加工领域，特别是一种用于板条型高强钢结构的翻转装置及方法。

背景技术：

在水电站压力钢管制造过程中，钢管管壁厚度超过25mm均需进行双面坡口加工，而且对于低合金高强钢来说，必须避免对钢管的伤损，因此钢管制造从钢板原材料进场就需要特别小心，特别是对超长的大厚钢板进行翻身尤其需要用一种可靠的方法。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于板条型高强钢结构的翻转装置及方法，有效避免了钢板翻转过程中对钢管的磕碰，保证了生产的钢管的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于板条型高强钢结构的翻转装置，包括吊梁，吊梁上下两侧上分别设有一组夹角呈°的吊耳，上侧的吊耳上设有第一钢丝绳，第一钢丝绳与门机吊钩连接，下侧的吊耳上固定有第二钢丝绳，第二钢丝绳一端固定在吊耳上，另一端穿过钢板一侧的第一卡具并与钢板另一侧的第二卡具连接固定。

优选的方案中，所述的第一卡具和第二卡具上分别固定设有第一卸扣和第二卸扣，第二钢丝绳与第二卸扣连接的一端穿过第一卸扣并固定在第二卸扣上。

优选的方案中，所述的第一卡具和第二卡具上均设有卡具卡口，钢板两侧分别插入固定在第一卡具和第二卡具的卡具卡口内，第一卡具和第二卡具上还设有通孔，第一卸扣和第二卸扣穿过通孔固定在第一卡具和第二卡具上。

优选的方案中，所述的钢板位于卡具卡口内的部分上设有坡口保护套。

优选的方案中，所述的钢板同一侧上设有至少两个第一卡具或第二卡具。

优选的方案中，所述的第一卡具和第二卡具顶面为弧面，底面为平面，第一卡具顶面朝下设置，第二卡具顶面朝上设置。

优选的方案中，所述的第二钢丝绳在穿过第一卸扣的部分至少在第一卸扣上缠绕一圈。

本实用新型所提供的一种用于板条型高强钢结构的翻转装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）钢板翻身时无需焊接吊耳，避免了对高强度钢板的表面损伤；

（2）提高钢板吊装翻身速度，减少生产过程中吊车的占用时间，同时可以有效保护已切割好的钢板坡口面。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的第一卡具和第二卡具结构示意图。

图中：吊梁1，吊耳2，第一钢丝绳3，第二钢丝绳3’，钢板4，第一卡具5，第二卡具6，第一卸扣7，第二卸扣8，坡口保护套9，卡具卡口10，通孔11。

具体实施方式

实施例1：

如图1中，一种用于板条型高强钢结构的翻转装置，包括吊梁1，吊梁1上下两侧上分别设有一组夹角呈180°的吊耳2，上侧的吊耳2上设有第一钢丝绳3，第一钢丝绳3与门机吊钩连接，下侧的吊耳2上固定有第二钢丝绳3’，第二钢丝绳3’一端固定在吊耳2上，另一端穿过钢板4一侧的第一卡具5并与钢板4另一侧的第二卡具5连接固定。

优选的方案中，所述的第一卡具5和第二卡具6上分别固定设有第一卸扣7和第二卸扣8，第二钢丝绳3’与第二卸扣8连接的一端穿过第一卸扣7并固定在第二卸扣8上。

优选的方案中，所述的第一卡具5和第二卡具6上均设有卡具卡口10，钢板4两侧分别插入固定在第一卡具5和第二卡具6的卡具卡口10内，第一卡具5和第二卡具6上还设有通孔11，第一卸扣7和第二卸扣8穿过通孔11固定在第一卡具5和第二卡具6上。

优选的方案中，所述的钢板4位于卡具卡口10内的部分上设有坡口保护套9。

优选的方案中，所述的钢板4同一侧上设有至少两个第一卡具5或第二卡具6。

优选的方案中，所述的第一卡具5和第二卡具6顶面为弧面，底面为平面，第一卡具5顶面朝下设置，第二卡具6顶面朝上设置。

实施例2：

采用实施例1所述的一种用于低合金高强钢的装置按照以下步骤进行钢板翻转：

1）在钢板4一侧设置至少两个第一卡具5，另一侧设置至少两个第二卡具6；

2）将固定在吊梁1下侧的第二钢丝绳3’一端穿过第一卡具5上的第一卸扣7，并固定在第二卡具6的第二卸扣8上；

3）将固定在吊梁1上侧的第一钢丝绳3与门机吊钩连接；

4）提升吊钩，使钢板4设有第一卡具5的一侧上升；

5）钢板4一侧逐渐提升至钢板4完全垂直于地面之后，继续提升吊钩，将钢板（4）起吊至目标位置，并下放吊钩，至钢板4落在平台上为止。

优选的方案中，所述的步骤1）中，在钢板4两侧分别设置第一卡具5和第二卡具6之间，预先在设置第一卡具5和第二卡具6的位置上设置坡口保护套9。

优选的方案中，所述的步骤5）中，在将钢板4起吊至目标位置之间，事先在目标位置铺设至少两根沿钢板4端向的方木，方木长度大于钢板4端向长度。

优选的方案中，所述的坡口保护套9采用无缝钢管切割制作。

采用上述装置和方法，提高钢板吊装翻身速度，减少生产过程中吊车的占用时间，同时可以有效保护已切割好的钢板坡口面。