瓶子自动筛选装置的制作方法

本实用新型涉及自动化生产技术领域，尤其涉及一种瓶子自动筛选装置。

背景技术：

现有的自动化生产线的理瓶机出来的瓶子偶尔会出现瓶倒瓶横着进入瓶子轨道或瓶口朝下的情况，一方面会造成瓶子供应通道的不畅或堵塞，另一方面还可能导致灌装过程瓶口朝下导致药液外洒浪费和污染，影响自动化设备的运行效率，从而影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型针对以上不足，提供一种结构简单、设计新颖、无需任何动力、适用于不同尺寸的瓶子筛选，筛选效果明显、稳定和可控的瓶子自动筛选装置。

一种瓶子自动筛选装置，其包括挡板、位置调节机构和传送带，所述挡板分为行进段和筛选段，所述挡板包括平行的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板位于传送带上方并沿着传送带行进方向延伸设置，所述第一挡板和第二挡板之间限定用以筛选瓶子的筛选通道，其中第二挡板在筛选段部分偏离传送带边缘预定距离，所述预定距离小于瓶子直径。

进一步地，所述筛选通道的宽度大于瓶子直径，所述第一挡板在筛选段部分距离传送带边缘的宽度大于瓶子半径。

进一步地，所述挡板的筛选段呈弧形，所述挡板的筛选段沿行进段向着传送带边缘外凸，构成一个筛选弯道。

进一步地，所述第二挡板在筛选段的底部靠近传送带边缘设有缺口。

进一步地，所述缺口的高度和所述第二挡板距离传送带的高度构成瓶子从传送带落下的下落空间高度，所述下落空间高度大于瓶子瓶身的直径。

进一步地，所述挡板的筛选段设于行进段中间，所述第一挡板和第二挡板为一体式结构。

进一步地，所述位置调节机构包括与挡板对应连接的多个滑竿和支架，每个所述滑竿一端与对应的一个挡板外侧连接，另一端与支架活动连接，通过调节各滑竿以及支架的相对位置调节相应挡板的位置。

进一步地，所述支架设有通孔，所述滑竿穿过通孔通过紧固装置与支架活动连接。

进一步地，所述支架通过紧固装置固定于传送带侧边，所述支架与传送带侧边连接处设有贯穿所述支架的滑动槽，通过调节所述滑动槽相对于传送带侧边的位置，用于调节所述支架的固定位置。

进一步地，还包括剔除收集斗，所述剔除收集斗设于所述挡板的筛选段下方，用于收集从传送带掉落的瓶子。

上述瓶子自动筛选装置，通过设置第一挡板和第二挡板构成的筛选通道，其中第二挡板在筛选段部分偏离传送带边缘预定距离，所述预定距离小于瓶子直径，可将在筛选通道的筛选段将非站立姿态的瓶子筛选掉。同时调节筛选通道的宽度以及下落空间的高度可适用于筛选不同尺寸的瓶子，适用性强。本实用新型该装置结构简单，设计巧妙，无需任何动力，可适用于不同尺寸的瓶子筛选，筛选效果明显、稳定和可控，值得推广。

附图说明

图1是本实用新型实施例的瓶子自动筛选装置结构示意图。

图2是本实用新型实施例的瓶子自动筛选装置另一视角结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1和图2，示出一种瓶子自动筛选装置10，其包括挡板20、位置调节机构30和传送带40，所述挡板20分为行进段201和筛选段202，所述挡板20包括平行的第一挡板21和第二挡板22，所述第一挡板21和第二挡板22位于传送带40上方并沿着传送带行进方向延伸设置，所述第一挡板21和第二挡板22之间限定用以筛选瓶子的筛选通道23，其中第二挡板22在筛选段202部分偏离传送带40边缘预定距离，所述预定距离小于瓶子直径。

具体地，所述筛选通道23的宽度大于瓶子直径，保证瓶子在传送过程中顺利通过传送带40。所述第一挡板21在筛选段202部分距离传送带40边缘的宽度大于瓶子半径，保证站立姿态的瓶子通过筛选段202时能正常通过，并通过传送带40传送进入下一道工序。

进一步地，在本实施例中，所述挡板20的筛选段202设于行进段201中间，所述第一挡板21和第二挡板22分别为一体式结构，所述挡板20由不锈钢材料压铸而成，所述挡板20也可以用其他材料，不限于此。

具体地，所述挡板20的筛选段202呈弧形，所述挡板20的筛选段202沿行进段201向着传送带40边缘外凸，构成一个筛选弯道。其中，所述第二挡板22在筛选段202的底部靠近传送带40边缘设有缺口221。优选地，所述缺口221截面呈矩形，所述缺口221的高度和所述第二挡板22距离传送带40的高度构成瓶子从传送带40落下的下落空间高度，所述下落空间高度大于瓶子瓶身的直径。此下落空间使得横着通过筛选通道23的瓶子在通过所述筛选通道23距离传送带40最远处时，将从传送带40上掉落。

具体地，当瓶口朝下或者横着的瓶子通过所述筛选通道23时，在传送带40的带动下，瓶口朝下的瓶子因为与传送带40的接触面积不够，将会发生瓶身翻转倒在所述筛选通道23内，当横在筛选通道23的瓶子经过所述筛选通道23距离传送带40最远处时，由于由所述缺口221的高度和所述第二挡板22距离传送带40的高度构成瓶子从传送带40下落空间高度，所述下落空间高度大于瓶子瓶身的直径，所述横在筛选通道23的瓶子将会因为惯性从传送带40上掉落。

进一步地，所述位置调节机构30包括与挡板20对应连接的多个滑竿31和支架32，每个所述滑竿31一端与对应的一个挡板20外侧连接，另一端与支架32活动连接，通过调节各滑竿31以及支架32的相对位置调节相应挡板20的位置。具体地，调节所述滑竿31以及支架32的相对位置可调节所述第一挡板21和第二挡板22之间的距离、所述第一挡板21距离传送带40边缘的距离以及第二挡板22距离传送带40边缘的距离，使得所述第一挡板21和第二挡板22构成的筛选通道23满足不同尺寸瓶子的筛选，增加该装置10的应用范围。

进一步地，所述支架32设有通孔321，所述滑竿31穿过通孔321通过紧固装置与支架32活动连接，优选地，所述紧固装置321为紧固螺栓，不限于此。具体地，所述支架32通过紧固装置41固定于传送带40侧边，所述支架32与传送带40侧边连接处设有贯穿所述支架32的滑动槽322，通过调节所述滑动槽322相对于传送带40侧边的位置，用于调节所述支架32的固定位置，即可改变所述第一挡板21和第二挡板22距离传送带的高度，实现不同尺寸的瓶子的筛选，大大提高该装置10的适用性，提升该装置10的使用率。

具体地，调节所述滑竿31固定在支架32的固定位置可调节所述第一挡板21和第二挡板22距离传送带边缘的距离以及筛选通道23的宽度，调节所述支架32相对传送带40侧边的固定位置可调节所述第一挡板21和第二挡板22距离传送带40的高度，使得该瓶子自动筛选装置10可适用于各种尺寸的瓶子，大大增加了该装置10的使用率。

进一步地，所述瓶子自动筛选装置10还包括剔除收集斗51，所述剔除收集斗51设于挡板20的筛选段202下方，用于收集从传送带50掉落的瓶子，该剔除收集斗51收集的瓶子可返回上一步工序。

上述瓶子自动筛选装置10，通过设置第一挡板21和第二挡板22构成的筛选通道23，在筛选通道23的筛选段202将非站立姿态的瓶子筛选掉。所述第一挡板21在筛选段202部分距离传送带40边缘的宽度大于瓶子半径，使得瓶口朝上的瓶子正常通过传送带40；所述第二挡板22在筛选段202的底部靠近传送带40边缘设有缺口221，所述缺口221的高度和所述第二挡板22距离传送带40的高度构成瓶子从传送带40下落空间的高度，所述下落空间的高度大于瓶子瓶身的直径，使得瓶口向下和横在筛选通道23的瓶子在筛选段202从传送带40掉落。调节筛选通道23的宽度以及下落空间的高度可适用于筛选不同尺寸的瓶子，适用性强。本实用新型该装置结构简单，设计巧妙，无需任何动力，可适用于不同尺寸的瓶子筛选，筛选效果明显、稳定和可控，值得推广。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。