包装管组装机构的制作方法

本发明涉及一种组装机构,特别涉及一种包装管组装机构。

背景技术：

为了实现使产品的规范管理和实现产品后续使用的自动化，往往需要将产品放入包装管内进行包装。为了满足不同的需求，目前我们需要将多条包装管组装在一起，如图所示，图1是三条还未组装在一起的包装管的结构示意图，图2是三条已经组装在一起的包装管的结构示意图。目前的组装型包装管的组装都是采用传统组装工序，传统组装工序是采用手工操作，这样容易使得装配不到位，组装不良率高，而且组装效率低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种能提高装配效率，大大减少不良率，同时还能节约人工成本的包装管组装机构。

本发明所采用的技术方案是：所述包装管组装机构包括座板，所述座板上设置有第一轨道、第二轨道和第三轨道，所述第一轨道、所述第二轨道和所述第三轨道相互平行，且所述第二轨道位于所述第一轨道和所述第三轨道中间，所述座板上还固定设置有端部平面定位板，所述端部平面定位板位于所述第一轨道、所述第二轨道和所述第三轨道的尾部，所述第一轨道、所述第二轨道和所述第三轨道上分别滑动设置有第一推块、第二推块和第三推块，所述座板上设置有分别与所述第一推块、所述第二推块和所述第三推块相连接的第一气缸、第二气缸和第三气缸，工作时，所述第一轨道、所述第二轨道和所述第三轨道分别放置第一包装管、第二包装管和第三包装管。

进一步，所述端部平面定位板上设置有若干个与所述第一包装管、所述第二包装管和所述第三包装管相适配的端面定位销。

进一步，所述端部平面定位板上设置有分别与所述第一气缸、所述第二气缸和所述第三气缸相适配的第一触点开关、第二触点开关和第三触点开关，所述第一触点开关、所述第二触点开关和所述第三触点开关分别位于所述第一包装管、所述第二包装管和所述第三包装管的尾部。

进一步，所述端部平面定位板上还设置有分别与所述第一包装管和所述第三包装管相适配的导向销，所述导向销的前端设有导向斜面。

本发明的有益效果是：由于本发明采用机械化的设计，所述包装管组装机构包括座板，所述座板上设置有第一轨道、第二轨道和第三轨道，所述第一轨道、所述第二轨道和所述第三轨道相互平行，且所述第二轨道位于所述第一轨道和所述第三轨道中间，所述座板上还固定设置有端部平面定位板，所述端部平面定位板位于所述第一轨道、所述第二轨道和所述第三轨道的尾部，所述第一轨道、所述第二轨道和所述第三轨道上分别滑动设置有第一推块、第二推块和第三推块，所述座板上设置有分别与所述第一推块、所述第二推块和所述第三推块相连接的第一气缸、第二气缸和第三气缸，工作时，所述第一轨道、所述第二轨道和所述第三轨道分别放置第一包装管、第二包装管和第三包装管,所以，本发明能通过机械组装的方式代替人工，能提高装配效率，大大减少不良率，同时还能节约人工成本。

附图说明

图1是三条还未组装在一起的包装管的结构示意图；

图2是三条已经组装在一起的包装管的结构示意图；

图3是所述包装管组装机构的结构示意图；

图4是图3的A处的结构放大示意图。

具体实施方式

如图3和图4所示，在本实施例中，所述包装管组装机构包括座板1，所述座板1上设置有第一轨道2、第二轨道3和第三轨道4，所述第一轨道2、所述第二轨道3和所述第三轨道4相互平行，且所述第二轨道3位于所述第一轨道2和所述第三轨道4中间，所述座板1上还固定设置有端部平面定位板5，所述端部平面定位板5位于所述第一轨道2、所述第二轨道3和所述第三轨道4的尾部，所述第一轨道2、所述第二轨道3和所述第三轨道4上分别滑动设置有第一推块6、第二推块7和第三推块8，所述座板1上设置有分别与所述第一推块6、所述第二推块7和所述第三推块8相连接的第一气缸9、第二气缸10和第三气缸11，工作时，所述第一轨道2、所述第二轨道3和所述第三轨道4分别放置第一包装管12、第二包装管13和第三包装管14。

在本实施例中，所述端部平面定位板5上设置有若干个与所述第一包装管12、所述第二包装管13和所述第三包装管14相适配的端面定位销15。

在本实施例中，所述端部平面定位板5上设置有分别与所述第一气缸9、所述第二气缸10和所述第三气缸11相适配的第一触点开关16、第二触点开关17和第三触点开关18，所述第一触点开关16、所述第二触点开关17和所述第三触点开关18分别位于所述第一包装管12、所述第二包装管13和所述第三包装管14的尾部。

在本实施例中，所述端部平面定位板5上还设置有分别与所述第一包装管12和所述第三包装管14相适配的导向销19，所述导向销19的前端设有导向斜面，所述导向斜面能使所述第一包装管12和所述第三包装管14更加精准方便快捷地夹持好，为后续精准组装提供了很好的基础。

所述的包装管组装机构的组装工艺包括如下步骤：

a、将所述第一包装管12、所述第二包装管13和所述第三包装管14分别放置在所述第一轨道2、所述第二轨道3和所述第三轨道4上；

b、控制所述第一气缸9和所述第三气缸11，所述第一推块6和所述第三推块8分别推动所述第一包装管12和所述第三包装管14并且将所述第一包装管12和所述第三包装管14的一端贴紧所述端部平面定位板5；

c、所述第一包装管12和所述第三包装管14的一端贴紧所述端部平面定位板5时，所述第一包装管12和所述第三包装管14端部分别触动所述第一触点开关16和所述第三触点开关18，所述第一触点开关16和所述第三触点开关18同时触发后，所述第二气缸10带动所述第二推块7推动所述第二包装管13向前运动，这时所述第二包装管13的两侧分别与所述第一包装管12和所述第三包装管14的一侧连接组合；

d、当所述第二包装管13的端部贴紧所述端部平面定位板5时，所述第二包装管13的端部触动所述第二触点开关17，这时所述第一气缸9、所述第二气缸10和所述第三气缸11完成复位，整个装配程序完成，然后取出装配好的包装管。

本发明应用于包装管组装的技术领域。

虽然本发明的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本发明含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。