一种可调节式挡煤装置的制作方法

本实用新型涉及煤矿开采设备技术领域，尤其涉及一种可调节式挡煤装置。

背景技术：

挡煤板是掘进工作面转载机和运输皮带之间起挡煤作用的、由固定的钢板和挡煤皮带组成的挡煤装置。如图1所示，掘进机101与转载机102刚性连接，转载机102底部的滚轮搭接在运输皮带104上，转载机102的末端固定有避免由转载机102下落至运输皮带104上的煤向两侧飞溅的可调节式挡煤装置103。当在地质条件变化大、掘进机来回移动割煤时，挡煤皮带会偏离了正常的设计高度，挡煤皮带小于设计高度时与运输皮带摩擦，造成运输皮带煤线缩短，运输量下降。

现在使用的可调节式挡煤装置103由固定的钢板和挡煤皮带构成，其不能单独移动，只能随着固定的转载机102移动，在煤层的坡度变化不大的情况下，能很好的起到挡煤作用。但是当掘进机101下倾一定角度，由于转载机102和掘进机101为刚性连接，转载机102也会下倾同样角度，以转载机102和运输皮带104搭接处轮轴为支点，可调节式挡煤装置103会上抬同样的角度，上抬一定比例的高度，具体的比例按照可调节式挡煤装置103到轮轴的距离和上抬的角度。可调节式挡煤装置103的上抬使之高度大于设计高度，掘进机101的煤体会对运输皮带的冲击较大，并可能造成煤体飞溅。同理，当掘进机101上抬一定角度，可调节式挡煤装置103会下倾一定角度，与运输皮带104进行接触，形成了一定的搭接角度，在皮带宽度方向上煤线的距离减少，例如当原设计500mm的煤线在受到搭接角度影响后变为了350mm，在快速掘进的过程中，运输效率下降了30％，严重影响运输效率。现在使用的办法为剪短挡煤皮带，但是当掘进机二次下倾的过程时挡煤皮带长度不够，起不到挡煤效果，只能更换挡煤皮带，一方面造成资源的浪费，另一方面更换过程麻烦。当使用可调节式的挡煤皮带时，可以根据掘进机的角度，灵活调整挡煤皮带的位置，使之适应地质要求，实时达到设计高度。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是解决现有技术中可调节式挡煤装置不能适用于不同煤层坡度的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可调节式挡煤装置，设于运输皮带的上方，包括设于所述运输皮带两侧的斜固定板，所述斜固定板上固定有挡煤皮带，所述挡煤皮带相对于所述斜固定板的位置可上下调节。

根据本实用新型，所述斜固定板的长度方向上设有多个间隔且平行设置的长孔，所述挡煤皮带通过穿过所述长孔的连接件固定在所述斜固定板上。

根据本实用新型，所述挡煤皮带上设有多个与所述长孔对应的通孔，所述连接件包括穿过所述通孔与长孔的螺栓以及与所述螺栓相配合的螺母。

根据本实用新型，多个所述螺母固定于同一钢带上。

根据本实用新型，所述斜固定板上的宽度方向上设有用于指示所述挡煤皮带固定位置的刻度值。

根据本实用新型，所述刻度值表示挡煤皮带固定位置对应的掘进机相对初始位置的变化角度，所述掘进机相对初始位置的变化角度与所述挡煤皮带相对所述斜固定板的移动距离的对应关系如下：

式中L为所述挡煤皮带相对所述斜固定板的移动的距离，单位为mm，h为挡煤皮带距离转载机与运输皮带搭接处的距离，单位为mm；α为所述掘进机相对初始位置的变化角度，单位为°；β为所述斜固定板与水平面形成的夹角，单位为°。

根据本实用新型，所述斜固定板与水平面形成的夹角优选为45°～60°。

根据本实用新型，所述斜固定板的上方还固定有与所述斜固定板上边缘平行的竖直固定板。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本实用新型实施例提供的可调节式挡煤装置中挡煤皮带相对斜固定板的位置可以上下调节，从而在使用时可以根据掘进机的变化角度来调节挡煤皮带的高度，使其能够适应煤层坡度的变化，保证运输效率。

附图说明

图1是现有技术中采煤设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的可调节式挡煤装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的可调节式挡煤装置的左视图。

图中：101：掘进机；102：转载机；103、103’：挡煤装置；104：运输皮带；1：斜固定板；2：挡煤皮带；3：长孔；4：连接件；5：钢带；6：刻度值；7：竖直固定板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型的描述中，术语“上”、“下”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种可调节式挡煤装置103’，设于运输皮带104的上方，包括设于运输皮带104两侧的斜固定板1，斜固定板1上固定有挡煤皮带2，挡煤皮带2相对于斜固定板1的位置可上下调节。本实用新型实施例提供的可调节式挡煤装置103’中挡煤皮带2相对斜固定板1的位置可以上下调节，从而在使用时可以根据掘进机101的变化角度来调节挡煤皮带2的高度，使其能够适应煤层坡度的变化，具体地，在掘进机101下倾一定角度时，挡煤皮带2上抬一定的角度，挡煤皮带2距离运输皮带的距离增大，会产生煤体的飞溅，此时向下调节挡煤皮带2，可以使可调节式挡煤装置103’满足挡煤的需求。在掘进机101上抬一定角度时，挡煤皮带2会下倾一定的角度，挡煤皮带2会与运输皮带104进行接触，形成一定的搭接角度，两个挡煤皮带2之间的煤线距离减少，严重影响运输效率，此时向上调节挡煤皮带2可以使挡煤皮带2的高度位于设计高度，保证运输效率。

进一步地，本实施例中斜固定板1的长度方向上设有多个间隔且平行设置的长孔3，挡煤皮带2通过穿过长孔3的连接件4固定在斜固定板上。长孔3的长度方向在斜固定板1的宽度方向上，也即长孔3是上下设置的，从而移动连接件4在长孔中的位置即可将挡煤皮带2固定在斜固定板1的不同高度上，实现挡煤皮带2的上下调节。具体地，本实施例中挡煤皮带2上设有多个与长孔3对应的通孔，连接件4包括穿过通孔与长孔3的螺栓以及与螺栓相配合的螺母。采用螺栓与螺母的配合可以将挡煤皮带2与斜固定板1紧固在一起。进一步地，本实施例中多个螺母固定于同一钢带5上。将多个螺母固定在一起在调节挡煤皮带的位置时，将两端的螺母与螺栓位置固定好之后，由于所有螺母在同一钢带5上，因此将中间的螺栓与螺母拧紧即可，不需要逐个螺母螺栓来单独寻找固定位置，保证了挡煤皮带2固定位置的一致性，并且可以实现快速安装。

进一步地，本实施例中斜固定板1上的宽度方向上设有用于指示挡煤皮带2固定位置的刻度值6。具体地，本实施例中刻度值6表示挡煤皮带2固定位置对应的掘进机101相对初始位置的变化角度，其中初始位置指掘进机位于水平煤层，此时挡煤皮带2相对运输皮带104的高度为设计的最佳高度，此时挡煤皮带2的固定位置在斜固定板1上的对应刻度为0°，掘进机101相对初始位置的变化角度与挡煤皮带2相对斜固定板1的移动距离的对应关系如下：

式中L为挡煤皮带2相对斜固定板1的移动的距离，单位为mm，h为挡煤皮带2距离转载机102与运输皮带104搭接处的距离，单位为mm；α为掘进机101相对初始位置的变化角度，单位为°；β为斜固定板1与水平面形成的夹角，单位为°。设置刻度值6可以更加快速的将挡煤皮带调节到合适的高度。

进一步地，本实施例中斜固定板1与水平面形成的夹角优选为45°～60°。具体地，本实施例中斜固定板2的上方还固定有与斜固定板1上边缘平行的竖直固定板7。具体地，当斜固定板1与水平面形成的夹角β为45°，挡煤皮带2距离转载机102与运输皮带104搭接处的距离h为1500mm时，掘进机101上抬角度α为5°时，挡煤皮带2相对斜固定板1移动的距离为185mm。实现了可调节式挡煤装置103’应用于不同煤层坡度时，快速调节其相对运输皮带的高度，保证运输的稳定性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。