一种上部协同下部调节焦炉长向气流分配的结构的制作方法

本实用新型涉及一种焦炉结构，尤其涉及一种上部协同下部调节焦炉长向气流分配的结构。

背景技术：

焦炉长向气流的分配直接影响焦炉加热的均匀性和产品质量；受焦炉自身结构的限制，其长向气流通常需要依靠调节结构或调节装置进行调节。目前普遍采用的焦炉调节方式为篦子砖加调节砖的下调式结构，即通过调整篦子砖中调节砖的厚度和数量来调节可调孔(调节孔)的开度，从而实现沿焦炉长向的气流分配控制。但是该方式由于只能更换特定厚度的调节砖或增减调节砖的数量，因此其调节方式属于粗调，不能精准的控制气量分配。

随着焦炉大型化的发展，炭化室长度越来越长，尤其对于单侧烟道的焦炉，单纯通过调节砖结构进行调节，已无法满足精确调节焦炉长向气流的目的，焦炉长向加热均匀性也越来越难以保证。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种上部协同下部调节焦炉长向气流分配的结构，采用上部通过调节砖粗调，下部通过调节板精调的方法，上、下协同实现焦炉长向加热均匀性的精确调节，其结构简单，易于实现，操作便捷，效果明显。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种上部协同下部调节焦炉长向气流分配的结构，包括设置在小烟道顶部、蓄热室底部的下部调节板结构，以及设置在斜道顶部、燃烧室底部的上部调节砖结构；上部调节砖结构用于焦炉长向气流的粗调，由上部调节孔和调节砖组成，通过加减调节砖数量或更换不同型号的调节砖调整上部调节孔气流通道的大小；下部调节板结构用于焦炉长向气流的精调，由下部调节孔和调节板组成，通过调整调节板上的孔的开度调整下部调节孔气流通道的大小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)采用上部粗略调节和下部精确调节相结合的方法，上、下协同调节，更有利于气量的分配，可以更加精确的调节焦炉长向加热的均匀性；

2)结构简单合理，易于实现，操作便捷，效果明显；

3)能够满足大型化焦炉的生产要求，对于焦炉长向距离长，尤其是单侧烟道焦炉需要调节长度长的情况，能够保证气量调节分配效果。

附图说明

图1是本实用新型所述上部协同下部调节焦炉长向气流分配的结构的示意图一。(蓄热室不分格)

图2是图1中的A-A视图。

图3是是本实用新型所述上部协同下部调节焦炉长向气流分配的结构的示意图二。(蓄热室分格)

图4是图3中的B-B视图。

图中：1.小烟道 2.燃烧室 3.炭化室 4.斜道 5.蓄热室 6.调节砖 7.调节板 8.蓄热室隔墙 9.蓄热室封墙 10.封墙孔塞

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

本实用新型所述一种上部协同下部调节焦炉长向气流分配的结构，包括设置在小烟道1顶部、蓄热室5底部的下部调节板结构，以及设置在斜道4顶部、燃烧室2底部的上部调节砖结构；上部调节砖结构用于焦炉长向气流的粗调，由上部调节孔和调节砖6组成，通过加减调节砖6数量或更换不同型号的调节砖6调整上部调节孔气流通道的大小；下部调节板结构用于焦炉长向气流的精调，由下部调节孔和调节板7组成，通过调整调节板7上的孔的开度调整下部调节孔气流通道的大小。

基于本实用新型所述一种上部协同下部调节焦炉长向气流分配结构的焦炉长向气流调节分配方法，包括：

1)焦炉生产过程中，当焦炉长向气流分配比例较最初值的变化量小于10％时，只需通过下部调节板结构进行精确调节，具体步骤如下:

a.通过分析蓄热室5对应燃烧室2横排火道温度趋势，计算出每个蓄热室5(或分格蓄热室)所需要的下部调节孔大小，依次调整对应下部调节板结构中的调节板7；

b.关闭对应蓄热室5煤气输入管道阀门，打开对应蓄热室封墙9上的封墙孔塞10，将所需调整的调节板7取出；

c.根据步骤a中的计算结果，调整调节板7上孔的开度；

d.将调节好的调节板7重新放入蓄热室5内，将蓄热室封墙9上的封墙孔塞10关闭；

e.打开对应蓄热室5煤气输入管道阀门；

2)焦炉生产过程中，当焦炉长向气流分配比例较最初值的变化量大于10％时，需要先通过上部调节砖结构进行粗调，再通过下部调节板结构进行精调，具体步骤如下：

a.通过分析蓄热室5对应燃烧室2横排火道温度趋势，确定需要调节的对应火道，以及所需调整/更换的调节砖6数量及型号，依次调整/更换对应上部调节砖结构中的调节砖6数量或型号；

b.打开对应的炉顶看火孔盖，将原有调节砖6取出；

c.根据计算的结果，将调整数量或更换型号后的调节砖6放入对应火道内，实现对焦炉长向气流分配的粗略调节；

d.按照过程1)中的步骤a～步骤e，通过下部调节板结构实现对焦炉长向气流分配进行精确调节。

焦炉由炭化室3、燃烧室2、蓄热室5、斜道4、炉顶、烟道等组成，炭化室3中煤料在隔绝空气条件下受热变成焦炭。一座焦炉有几十个炭化室3和燃烧室2相间配置，用耐火材料隔开。每个燃烧室2有20-30个立火道。来自蓄热室5的经过预热的煤气和空气在立火道底部相遇燃烧，从侧面向炭化室3提供热量。蓄热室5位于焦炉的下部，通过蓄热室隔墙8分隔，利用高温废气来预热加热用的煤气和空气，每个蓄热室5的底部都设有小烟道1。斜道4是连接蓄热室5和燃烧室2的斜向通道。炉顶有装煤孔和上升管孔通向炭化室3，用以装入煤料和导出煤料干馏时产生的荒煤气。炉顶还设有看火孔通向每个立火道，供测温和检查火焰之用，根据检测结构，调节温度和压力。每个蓄热室5通过废气盘与烟道连接，烟道的一端连接烟囱。

为了最大限度地发挥炼焦炉的生产能力和最好的热工效率，焦炉生产过程中需要随时对焦炉进行调温。焦炉正常生产时，需要根据煤料、加热煤气和大气条件等情况的变化,及时调整供热,使各炭化室3的焦饼在规定的结焦时间内沿长向和高向均匀炼成焦炭。因此焦炉虽有多种炉型，但都有共同的基本要求：首先就是要保证焦炉长向和高向加热均匀，加热水平适当，以减轻化学产品的裂解损失。

本实用新型通过在小烟道1顶部、蓄热室5底部设置下部调节板结构，同时在斜道4顶部、燃烧室2底部的上部设置调节砖结构；通过上部调节砖结构实现焦炉长向气流的粗调，通过下部调节板结构实现焦炉长向气流的精调，能够很好地满足焦炉生产需要，保证焦炭质量。

上部调节孔和下部调节孔均由焦炉对应部位的耐火砖砌筑而成。其形状及尺寸与对应调节板7和调节砖6的形状及尺寸相配合。

调节板7采用常规的调节板结构即可，如申请号为201420563531.7的中国专利公开的“一种试验焦炉炉内气压调节器”。

调节砖6也是常规技术，如申请号为03210106.6的中国专利公开的“下调式焦炉的组合调节砖”。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。