一种新型切削液塑料包装桶的制作方法

本实用新型涉及一种包装桶，特别涉及一种新型切削液塑料包装桶。

背景技术：

包装桶，泛指包装行业中的各类桶装包装容器，主要用于盛放各种液态产品，包装桶从材料上可分为：塑料包装桶，黄磷包装桶，金属包装桶，铁制包装桶，纸包装桶复合包装桶；从功能上可分为：染料包装桶，密封包装桶，彩印包装桶，过氧酸双氧水包装桶，润滑油包装桶，吨包装桶，食用包装桶。

在传统承装工业油品的包装桶多为钢、塑料材质，大容量多采用钢桶，小容量多采用塑料桶，对于切削液，工业上一般采用小容量（18L）塑料包装桶，对于传统的切削液塑料包装桶，普遍存在倒油时溢漏、搬运不方便，使用时难以把握倒油量的问题。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种新型切削液塑料包装桶，解决了现有技术中，搬运不便、使用时倒油量难以掌控、倒油时存在溢漏的问题，通过在传统的处理方式加以改进，在桶底座设有凹槽，搬运时有很好的着力点，便于搬运；筒体上设有透明区，透明区设有刻度，不仅方便观察油质，同时能快速看出用油量；倒油口设有控油旋钮及橡胶垫，很好地封闭性，能调节倒油速度；倒油口设有油嘴导流圈，引导液流，防止倒油时洒出。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种新型切削液塑料包装桶，包括底座、筒体、桶盖，所述底座一侧设有凹槽，所述筒体底部固定连接所述底座顶部，所述筒体筒壁设有透明区，所述筒体顶部设有筒颈，所述筒颈两侧设有提手，所述筒颈筒壁外侧刻有螺纹，所述螺纹位于所述提手上方，所述筒颈内设有顶板，所述顶板一侧设有倒油口，所述桶盖内壁上对应所述螺纹设有螺纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽与所述倒油口位于包装桶的相对两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽高度约4cm，宽度约10cm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述透明区一侧设有刻度线，所述刻度线按桶体积设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述倒油口包括筒口、控油旋钮、油嘴导流圈，所述筒口为圆形口，所述控油旋钮设有圆形通孔，所述控油旋钮底部设有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶垫对应所述圆形通孔位置设有豁口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油嘴导流圈材料为钢，所述油嘴导流圈一侧翘起，圈口呈椭圆形。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型设备构造合理；桶底座设有凹槽，搬运时有很好的着力点，便于搬运；筒体上设有透明区，透明区设有刻度，不仅方便观察油质，同时能快速看出用油量；倒油口设有控油旋钮及橡胶垫，很好地封闭性，能调节倒油速度；倒油口设有油嘴导流圈，引导液流，防止倒油时洒出。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主观结构示意图；

图2是本实用新型的顶板结构示意图；

图3是本实用新型的倒油口结构示意图；

图中：1、底座；2、筒体；3、凹槽；4、透明区；5、筒颈；6、提手；7、螺纹；8、顶板；9、倒油口；10、桶盖；11、筒口；12、控油旋钮；13、油嘴导流圈；14、圆形通孔；15、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种新型切削液塑料包装桶，包括底座1、筒体2、桶盖10，底座1一侧设有凹槽3，搬运时提供着力点，筒体2底部固定连接底座1顶部，筒体2筒壁设有透明区4，便于观察油质，筒体2顶部设有筒颈5，筒颈5两侧设有提手6，便于搬运，筒颈5筒壁外侧刻有螺纹7，用于储存及运输时封闭筒体2，螺纹7位于提手6上方，筒颈5内设有顶板8，顶板8一侧设有倒油口9，用于倒油时控制倒油速度，桶盖10内壁上对应所述螺纹7设有螺纹。

凹槽3与倒油口9位于包装桶的相对两侧，便于工作人员倒油时操作，方便倒油。

凹槽3高度约4cm，宽度约10cm，合理布置，保证工作人员能抓住油桶底的同时，尽量减少底座的高度，节省成本。

透明区4一侧设有刻度线，刻度线按桶体积设置，便于倒油时观察倒油量。

倒油口9包括筒口11、控油旋钮12、油嘴导流圈13，筒口11为圆形口，控油旋钮设有圆形通孔14，对应筒口11，旋转控油旋钮调节圆形通孔14与筒口11的相对位置，控制倒油速度，控油旋钮12底部设有橡胶垫15，起到密封作用，防止切削液漏出。

橡胶垫15对应所述圆形通孔14位置设有豁口，保证出油的同时，防止漏油。

油嘴导流圈13材料为钢，油嘴导流圈13一侧翘起，圈口呈椭圆形，起导流作用，防止倒油时洒出，同时在倒油时可将油嘴导流圈13置于容器上，方便操作人员调节控油旋钮12，控制倒油速度。

具体的，使用时，操作人员手持底座1的凹槽3，将包装桶搬起，同时倒油口对准设备容器，旋转控油旋钮调节圆形通孔14与筒口11的相对位置，控制倒油速度，倒油一定时间后，可立起包装桶，观察倒出的切削液的体积，能较准确地控制倒油量。

本实用新型设备构造合理；桶底座1设有凹槽3，搬运时有很好的着力点，便于搬运；筒体2上设有透明区4，透明区4设有刻度，不仅方便观察油质，同时能快速看出用油量；倒油口9设有控油旋钮12及橡胶垫15，很好地封闭性，能调节倒油速度；倒油口9设有油嘴导流圈13，引导液流，防止倒油时洒出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。