一种节能降耗型欧式起重机的制作方法

本实用新型属于起重机领域，具体涉及一种节能降耗型欧式起重机。

背景技术：

欧式起重机具有自重轻、结构小巧、轮压小、能耗较低等优点，能实现物料在立体空间搬运的目标。现有的欧式起重机桥架结构设计简单、功能较单一，且端梁一般通过螺栓连接在主梁的两端，这样会使应力较集中，不利于提高主梁和端梁的可靠性和耐用性；还有一些欧式起重机将主梁架在端梁上部，但这种结构会使厂房高度增大，浪费空间，进而会增加成本，能耗大；目前也有一些欧式起重机主梁下端的左右两侧为梯形结构，梯形结构的主梁两端位于端梁顶部，端梁与主梁之间直接采用螺栓连接，主梁与端梁的接触面积依然不是很大，依然会出现应力集中的问题。

为有效提高欧式起重机主梁和端梁的可靠性和耐用性，同时为使厂房高度降低，非常有必要设计一种节能降耗型欧式起重机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种节能降耗型欧式起重机，以提高欧式起重机主梁和端梁的可靠性和耐用性，降低厂房高度，从而降低了厂房的建设成本，而且还充分利用了电机的功率，节能减耗。

本实用新型采用下述技术方案：一种节能降耗型欧式起重机，包括电气传动机构，机械传动机构，机械传动机构中的卷筒驱动电机为变频电机；节能降耗型欧式起重机还包括平行设置的左端梁、右端梁以及与左、右端梁垂直的主梁，左端梁的中部内侧设有水平且向上的左端梁弧形开口，主梁的左端下部为与左端梁弧形开口形状相适配的弧形结构，左端梁弧形开口中部横向全断面设有与左端梁顶部平齐的左端梁弧形凸起，主梁左端下部的中部外侧设有与左端梁弧形凸起形状相适配的水平且向下的主梁左弧形开口，右端梁设有右端梁弧形开口与右端梁弧形凸起，且右端梁弧形开口以及右端梁弧形凸起与左端梁弧形开口以及左端梁弧形凸起结构相同且对称设置，主梁右端下部设有主梁右弧形开口，且主梁右弧形开口与主梁左弧形开口结构相同且对称设置，主梁的左、右端分别对称放置在左、右端梁弧形开口内，且所述主梁的顶部水平高度高于左、右端梁的顶部水平高度，主梁的底部水平高度低于左、右端梁弧形开口底部的水平高度；主梁左端的左侧固定连接有主梁第一连接座，主梁左端处的左端梁顶部在主梁的左侧间隔距离固定设有左端梁第一连接座，左端梁第一连接座的右侧固定连接有第一连接座支撑座，且主梁第一连接座的中心与左端梁第一连接座以及第一连接座支撑座的中心在同一水平线上，主梁第一连接座的左侧与第一连接座支撑座的右侧之间安装有第一销轴支撑座，主梁第一连接座的左侧、第一连接座支撑座的右侧、第一销轴支撑座上都设有螺栓孔，第一销轴支撑座的中心设有第一销轴，主梁左端的右侧在左端梁顶部依次设有主梁第二连接座、第二销轴支撑座、第二销轴、第二连接座支撑座以及左端梁第二连接座，且主梁第二连接座、第二销轴支撑座、第二销轴、第二连接座支撑座以及左端梁第二连接座分别与主梁第一连接座、第一销轴支撑座、第一销轴、第一连接座支撑座以及左端梁第一连接座结构相同且对称设置，主梁同侧的销轴支撑座与主梁连接座以及连接座支撑座之间采用螺栓连接，主梁右端与右端梁的连接方式与主梁左端与左端梁的连接方式相同。

进一步地，所述左端梁弧形开口的左侧面与底面的连接处呈弧形，左端梁弧形开口的底面与左端梁内侧面的连接处呈弧形，左端梁弧形凸起的上表面与右侧面的连接处呈弧形。

进一步地，所述主梁左端部与左端梁外侧端部之间的垂直距离大于左端梁宽度的3/10，小于左端梁宽度的1/3。

进一步地，所述左端梁弧形开口的深度大于左端梁高度的1/4，小于左端梁高度的13/50。

进一步地，所述主梁与主梁第一、第二连接座，左端梁与左端梁第一、第二连接座，左端梁第一连接座与第一连接座支撑座，左端梁第二连接座与第二连接座支撑座之间都采用焊接连接。

进一步地，主梁第一、第二连接座的高度等于左端梁顶部与主梁顶部之间的垂直距离，左端梁第一、第二连接座以及第一、第二连接座支撑座的高度与主梁第一、第二连接座的高度相同。

进一步地，主梁第一、第二连接座的宽度等于主梁端部与左端梁内侧端部之间的垂直距离，左端梁第一、第二连接座以及第一、第二连接座支撑座的宽度与主梁第一、第二连接座的宽度相同。

进一步地，主梁第一连接座的左侧、第一连接座支撑座的右侧、主梁第二连接座的右侧以及第二连接座支撑座的左侧分别对称设有至少两个螺栓孔，第一销轴支撑座的左、右两侧分别对称设有与第一连接座支撑座右侧、主梁第一连接座左侧的螺栓孔相配合的至少两个螺栓孔，第二销轴支撑座的左、右两侧分别对称设有与主梁第二连接座右侧、第二连接座支撑座左侧的螺栓孔相配合的至少两个螺栓孔。

进一步地，所述螺栓为高强度螺栓。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：本实用新型中的卷筒驱动电机为变频电机，变频电机能根据起重载荷的多少决定电机的运行速度，进一步控制起升速度，从而能在不超出电机额定功率的情况下充分利用电机的功率，节能减耗；本实用新型将主梁的左、右端分别对称放置在左、右端梁弧形开口中，主梁的左、右端底部以及端部都能与端梁相接触，而且左、右端梁开口为弧形开口，主梁的左、右端底部为与左、右端梁弧形开口相配合的弧形结构，因此主梁与端梁之间的接触是平滑接触，这样会充分增大主梁和端梁的接触面积，从而能有效避免主梁和端梁间的应力集中，而且主梁是放置在端梁的弧形开口内，这样会充分降低厂房的高度，从而能有效降低成本，降低了能耗；本实用新型在左、右端梁弧形开口内设有端梁弧形凸起，主梁的左、右端下部设有与端梁弧形凸起相配合的主梁弧形开口，这样主梁能更牢固地与端梁相接触，从而有效保证起重机的平稳运行；本实用新型中主梁各端顶部高出端梁顶部的部分与端梁采用销轴连接，且销轴设置在主梁各端的左、右两侧，从而极大地增大了主梁与端梁的接触面积，减小了应力集中，提高了主梁和端梁的可靠性和耐用性。

附图说明

图1为本实用新型的A-A方向主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的左视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的主梁结构示意图；

图4为本实用新型的左端梁结构示意图。

附图标记说明：1-左端梁，2-左端梁弧形开口，3-主梁，4-左端梁第一连接座，5-第一连接座支撑座，6-第一销轴支撑座，7-第一销轴，8-第一螺栓，9-主梁第一连接座，10-主梁左弧形开口，11-左端梁弧形凸起，12-主梁第二连接座，13-第二螺栓，14-第二销轴支撑座，15-左端梁第二连接座，16-第二连接座支撑座，17-第二销轴，18-右端梁，19-右端梁弧形开口，20-右端梁弧形凸起。

具体实施方式

为了使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、2、3、4所示，本实用新型的一种节能降耗型欧式起重机，包括电气传动机构（图中未显示），机械传动机构（图中未显示），机械传动机构中的卷筒驱动电机（图中未显示）为变频电机；节能降耗型欧式起重机还包括平行设置的左端梁1、右端梁18以及与左、右端梁1、18垂直的主梁3，左端梁1的中部内侧设有水平且向上的左端梁弧形开口2，主梁3的左端下部为与左端梁弧形开口2形状相适配的弧形结构，左端梁弧形开口2中部横向全断面设有与左端梁1顶部平齐的左端梁弧形凸起11，主梁3左端下部的中部外侧设有与左端梁弧形凸起11形状相适配的水平且向下的主梁左弧形开口10，右端梁18设有右端梁弧形开口19与右端梁弧形凸起20，且右端梁弧形开口19以及右端梁弧形凸起20与左端梁弧形开口2以及左端梁弧形凸起11结构相同且对称设置，主梁3右端下部设有主梁右弧形开口（图中未显示），且主梁右弧形开口（图中未显示）与主梁左弧形开口10结构相同且对称设置，主梁3的左、右端分别对称放置在左、右端梁弧形开口2、19内，且所述主梁3的顶部水平高度高于左、右端梁1、18的顶部水平高度，主梁3的底部水平高度低于左、右端梁弧形开口2、19底部的水平高度，主梁3左端部与左端梁1外侧端部之间的垂直距离大于左端梁1宽度的3/10，小于左端梁1宽度的1/3，左端梁弧形开口2的深度大于左端梁1高度的1/4，小于左端梁1高度的13/50；主梁3左端的左侧固定连接有主梁第一连接座9，主梁3左端处的左端梁1顶部在主梁3的左侧间隔距离固定设有左端梁第一连接座4，左端梁第一连接座4的右侧固定连接有第一连接座支撑座5，且主梁第一连接座9的中心与左端梁第一连接座4以及第一连接座支撑座5的中心在同一水平线上，主梁第一连接座9的左侧与第一连接座支撑座5的右侧之间安装有第一销轴支撑座6，主梁第一连接座9的左侧、第一连接座支撑座5的右侧、第一销轴支撑座6上都设有螺栓孔，第一销轴支撑座6的中心设有第一销轴7，主梁3左端的右侧在左端梁1顶部依次设有主梁第二连接座12、第二销轴支撑座14、第二销轴17、第二连接座支撑座16以及左端梁第二连接座15，且主梁第二连接座12、第二销轴支撑座14、第二销轴17、第二连接座支撑座16以及左端梁第二连接座15分别与主梁第一连接座9、第一销轴支撑座6、第一销轴7、第一连接座支撑座5以及左端梁第一连接座4结构相同且对称设置，主梁3同侧的销轴支撑座与主梁连接座以及连接座支撑座之间采用螺栓（高强度螺栓）连接，主梁3右端与右端梁18的连接方式与主梁3左端与左端梁1的连接方式相同。

其中，左端梁弧形开口2的左侧面与底面的连接处呈弧形，左端梁弧形开口2的底面与左端梁1内侧面的连接处呈弧形，左端梁弧形凸起11的上表面与右侧面的连接处呈弧形。

其中，主梁3与主梁第一、第二连接座9、12，左端梁1与左端梁第一、第二连接座4、15，左端梁第一连接座4与第一连接座支撑座5，左端梁第二连接座15与第二连接座支撑座16之间都采用焊接连接。

其中，主梁第一、第二连接座9、12的高度等于左端梁1顶部与主梁3顶部之间的垂直距离，左端梁第一、第二连接座4、15以及第一、第二连接座支撑座5、16的高度与主梁第一、第二连接座9、12的高度相同。

其中，主梁第一、第二连接座9、12的宽度等于主梁3端部与左端梁1内侧端部之间的垂直距离，左端梁第一、第二连接座4、15以及第一、第二连接座支撑座5、16的宽度与主梁第一、第二连接座9、12的宽度相同。

其中，主梁第一连接座9的左侧、第一连接座支撑座5的右侧、主梁第二连接座12的右侧以及第二连接座支撑座16的左侧分别对称设有至少两个螺栓孔，第一销轴支撑座6的左、右两侧分别对称设有与第一连接座支撑座5右侧、主梁第一连接座9左侧的螺栓孔相配合的至少两个螺栓孔，第二销轴支撑座14的左、右两侧分别对称设有与主梁第二连接座12右侧、第二连接座支撑座16左侧的螺栓孔相配合的至少两个螺栓孔。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。