一种电缆绝缘层生产用原料颗粒输送设备的制作方法

本实用新型涉及一种输送设备，尤其涉及一种电缆绝缘层生产用原料颗粒输送设备。

背景技术：

绝缘层，是指发热导线之间或发热导线与接地屏蔽层之间的绝缘材料层。它主要用于隔离电线防止人们触电受伤。

再将电缆绝缘层生产用原料颗粒生产过程中，因为放置地与生产地位置不在一起，因此就需要将电缆绝缘层生产用原料颗粒进行输送，目前的输送设备对于输送电缆绝缘层生产用原料颗粒，在输送过程中容易掉落的缺点，因此亟需研发一种可以防止电缆绝缘层生产用原料颗粒在输送过程中不会掉落的电缆绝缘层生产用原料颗粒输送设备。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服目前的输送设备对于输送电缆绝缘层生产用原料颗粒，在输送过程中容易掉落的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以防止电缆绝缘层生产用原料颗粒在输送过程中不会掉落的电缆绝缘层生产用原料颗粒输送设备。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种电缆绝缘层生产用原料颗粒输送设备，包括有底板、左架、第一支杆、传送带、第一连杆、挡板、第二支杆、滑道、屯料框、旋转板、第二连杆、螺母、螺栓、挡块和顶板，底板顶部左侧焊接有左架，底板顶部右侧左右对称焊接有第一支杆，第一支杆右侧的底板顶部焊接有第二支杆，第二支杆顶部焊接有滑道，第一支杆顶部设有传送带，左侧的第一支杆左侧上部焊接有第一连杆，第一连杆顶端焊接有挡板，挡板位于传送带前后两侧，左架右侧上部焊接有顶板，顶板左部通过螺栓连接有屯料框，屯料框底部通过合页连接有旋转板，旋转板顶部右侧焊接有第二连杆，屯料框右侧下部焊接有螺母，螺母内设有螺栓，螺栓底端焊接有挡块。

优选地，还包括有滑轨、滑块、弹簧、拉手、第三连杆和推板，顶板底部右侧通过螺栓连接有滑轨，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块右侧焊接有拉手，滑块底部通过销轴转动式连接有第三连杆，第三连杆底端连接有推板，推板位于滑道左上方，滑块顶部与顶板底部右侧之间焊接有弹簧。

优选地，还包括有第三支杆、旋转电机、棘轮、导套和升降杆，左架右侧下部焊接有第三支杆，第三支杆右端通过螺栓连接有旋转电机，旋转电机前侧的输出轴上焊接有棘轮，左架右侧下部通过支架连接有导套，导套位于旋转电机上方，导套内滑动式连接有升降杆，升降杆与棘轮配合，升降杆与导套配合。

优选地，旋转电机为伺服电机。

优选地，底板材质为不锈钢。

优选地，第一连杆和第二连杆材质为Q235钢。

工作原理：当需要输送电缆绝缘层生产用原料颗粒时，工作人员将需要传送的原料倒进屯料框，然后工作人员控制传送带工作，接着顺时针拧动螺栓，使得螺栓向下移动，带动挡块向下移动，使得旋转板向下旋转，旋转板与屯料框开口慢慢变大，当旋转板与屯料框开口达到合适大小后，工作人员停止拧动螺栓。屯料框内的原料从旋转板与屯料框开口落在传送带上，然后进入滑道，再进入需要的地方。当屯料框内的原料颗粒流进后，将设备恢复原状。

因为还包括有滑轨、滑块、弹簧、拉手、第三连杆和推板，顶板底部右侧通过螺栓连接有滑轨，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块右侧焊接有拉手，滑块底部通过销轴转动式连接有第三连杆，第三连杆底端连接有推板，推板位于滑道左上方，滑块顶部与顶板底部右侧之间焊接有弹簧，在原料进入滑道后，工作人员向下拉动拉手，带动第三连杆向下移动，进而带动推板向下移动，当推板与滑道接触后，因为第三连杆与滑块通过销轴连接，使得推板顺着滑道向下移动，有加快原料移动速度的效果，也防止了滑道堵住。

因为还包括有第三支杆、旋转电机、棘轮、导套和升降杆，左架右侧下部焊接有第三支杆，第三支杆右端通过螺栓连接有旋转电机，旋转电机前侧的输出轴上焊接有棘轮，左架右侧下部通过支架连接有导套，导套位于旋转电机上方，导套内滑动式连接有升降杆，升降杆与棘轮配合，升降杆与导套配合，在屯料框下料时，控制旋转电机逆时针旋转带动棘轮逆时针旋转，使得升降杆持续上下移动，不断轻敲旋转板底部，使得原料不会堵住旋转板与屯料框开口，为工作提供便利，工作完毕后控制旋转电机停止工作。

因为旋转电机为伺服电机，伺服电机的机电时间常数小、线性度高，更适合这里工作。

因为底板材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀且不生锈，可以提高该装置的使用寿命。

因为第一连杆和第二连杆材质为Q235钢，Q235钢具有良好的塑性和焊接性能，成型能力很好，且价格相对便宜，性价比高。

(3)有益效果

本实用新型通过调节旋转板与屯料框开口大小，来调节颗粒原料的下料速度，同时，也防止了颗粒原料一起下来，导致颗粒原料掉落，同时传送带前后两侧的挡板，达到了防止了在传送带上原料的掉落的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-左架，3-第一支杆，4-传送带，5-第一连杆，6-挡板，7-第二支杆，8-滑道，9-屯料框，10-旋转板，11-第二连杆，12-螺母，13-螺栓，14-挡块，15-顶板，16-滑轨，17-滑块，18-弹簧，19-拉手，20-第三连杆，21-推板，22-第三支杆，23-旋转电机，24-棘轮，25-导套，26-升降杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种电缆绝缘层生产用原料颗粒输送设备，如图1-3所示，包括有底板1、左架2、第一支杆3、传送带4、第一连杆5、挡板6、第二支杆7、滑道8、屯料框9、旋转板10、第二连杆11、螺母12、螺栓13、挡块14和顶板15，底板1顶部左侧焊接有左架2，底板1顶部右侧左右对称焊接有第一支杆3，第一支杆3右侧的底板1顶部焊接有第二支杆7，第二支杆7顶部焊接有滑道8，第一支杆3顶部设有传送带4，左侧的第一支杆3左侧上部焊接有第一连杆5，第一连杆5顶端焊接有挡板6，挡板6位于传送带4前后两侧，左架2右侧上部焊接有顶板15，顶板15左部通过螺栓13连接有屯料框9，屯料框9底部通过合页连接有旋转板10，旋转板10顶部右侧焊接有第二连杆11，屯料框9右侧下部焊接有螺母12，螺母12内设有螺栓13，螺栓13底端焊接有挡块14。

还包括有滑轨16、滑块17、弹簧18、拉手19、第三连杆20和推板21，顶板15底部右侧通过螺栓13连接有滑轨16，滑轨16上滑动式连接有滑块17，滑块17右侧焊接有拉手19，滑块17底部通过销轴转动式连接有第三连杆20，第三连杆20底端连接有推板21，推板21位于滑道8左上方，滑块17顶部与顶板15底部右侧之间焊接有弹簧18。

还包括有第三支杆22、旋转电机23、棘轮24、导套25和升降杆26，左架2右侧下部焊接有第三支杆22，第三支杆22右端通过螺栓13连接有旋转电机23，旋转电机23前侧的输出轴上焊接有棘轮24，左架2右侧下部通过支架连接有导套25，导套25位于旋转电机23上方，导套25内滑动式连接有升降杆26，升降杆26与棘轮24配合，升降杆26与导套25配合。

旋转电机23为伺服电机。

底板1材质为不锈钢。

第一连杆5和第二连杆11材质为Q235钢。

工作原理：当需要输送电缆绝缘层生产用原料颗粒时，工作人员将需要传送的原料倒进屯料框9，然后工作人员控制传送带4工作，接着顺时针拧动螺栓13，使得螺栓13向下移动，带动挡块14向下移动，使得旋转板10向下旋转，旋转板10与屯料框9开口慢慢变大，当旋转板10与屯料框9开口达到合适大小后，工作人员停止拧动螺栓13。屯料框9内的原料从旋转板10与屯料框9开口落在传送带4上，然后进入滑道8，再进入需要的地方。当屯料框9内的原料颗粒流进后，将设备恢复原状。

因为还包括有滑轨16、滑块17、弹簧18、拉手19、第三连杆20和推板21，顶板15底部右侧通过螺栓13连接有滑轨16，滑轨16上滑动式连接有滑块17，滑块17右侧焊接有拉手19，滑块17底部通过销轴转动式连接有第三连杆20，第三连杆20底端连接有推板21，推板21位于滑道8左上方，滑块17顶部与顶板15底部右侧之间焊接有弹簧18，在原料进入滑道8后，工作人员向下拉动拉手19，带动第三连杆20向下移动，进而带动推板21向下移动，当推板21与滑道8接触后，因为第三连杆20与滑块17通过销轴连接，使得推板21顺着滑道8向下移动，有加快原料移动速度的效果，也防止了滑道8堵住。

因为还包括有第三支杆22、旋转电机23、棘轮24、导套25和升降杆26，左架2右侧下部焊接有第三支杆22，第三支杆22右端通过螺栓13连接有旋转电机23，旋转电机23前侧的输出轴上焊接有棘轮24，左架2右侧下部通过支架连接有导套25，导套25位于旋转电机23上方，导套25内滑动式连接有升降杆26，升降杆26与棘轮24配合，升降杆26与导套25配合，在屯料框9下料时，控制旋转电机23逆时针旋转带动棘轮24逆时针旋转，使得升降杆26持续上下移动，不断轻敲旋转板10底部，使得原料不会堵住旋转板10与屯料框9开口，为工作提供便利，工作完毕后控制旋转电机23停止工作。

因为旋转电机23为伺服电机，伺服电机的机电时间常数小、线性度高，更适合这里工作。

因为底板1材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀且不生锈，可以提高该装置的使用寿命。

因为第一连杆5和第二连杆11材质为Q235钢，Q235钢具有良好的塑性和焊接性能，成型能力很好，且价格相对便宜，性价比高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。