一种用于打印机刮刀生产的新型贴胶机的制作方法

本实用新型涉及贴双面胶机领域，具体涉及一种在打印机清洁刮刀上贴双面胶的新型贴胶机。

背景技术：

在打印机或复印机的答应或复印过程中，碳粉在硒鼓上形成图像，再转印到复印纸上面，这个过程中会有一部分碳粉留在硒鼓上面，如果这一部分不被清除的话,在复印下一张的时候就会转印到下一张复印纸上面，就会影响到下一张的复印效果和质量，在这时就需要有一种装置在复印机复印完一张后清除残留在硒鼓上的碳粉，这种装置就是清洁刮刀。而为了使清洁刮刀的安装更加牢固和紧密，除了用旋紧螺丝来固定刮刀外，为了保证更好的密封性还会在刮刀的安装面上贴上双面胶纸。在刮刀生产线上通常利用手工操作将双面胶纸粘贴在刮刀上，手工操作的速率慢，成本高，而且工人长时间工作会出现疲惫，导致双面胶的粘贴位置不准确，直接影响刮刀安装的密封性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种自动化程度高、粘贴位置准确的新型贴胶机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于打印机刮刀生产的新型贴胶机，包括机架、轨道、贴胶装置、切胶装置和定位装置；所述定位装置安装在机架上，所述轨道安装在定位装置的正上方，所述贴胶装置通过滑板安装在轨道上，贴胶装置在定位装置的正上方沿着轨道进行直线往返运动；所述切胶装置安装在定位装置的右后侧；所述贴胶装置包括水平气缸、竖直气缸和安装在滑板上的双面胶架和滚轮，所述双面胶架安装在滑板右侧，水平气缸连接滑板推动贴胶装置水平移动，竖直气缸连接滑板推动滚轮向下按压将双面胶纸粘贴在刮刀上。

作为本实用新型的一种优化，所述贴胶装置还包括滑块、定向轮和导向板，定向轮安装在滑块的右侧，导向板安装在滑块的左下方，安装有定向轮和导向板的滑块与滑板相连接，并位于双面胶架的左下方；所述滑块与竖直气缸连接，带动定向轮和导向板在竖直方向上作直线往返运动。

作为本实用新型的一种优化，所述导向板以设定的倾斜角度安装在滑块上，所述倾斜角度设置为向下倾斜45°。

作为本实用新型的一种优化，所述定位装置包括多个尺寸相同的凸槽板和旋转轴，所述凸槽板沿水平方向设置，相邻的凸槽板之间相互连接形成柱状结构，所述旋转轴设置在由多个凸槽板组成的柱状结构的中心位置，所述旋转轴与凸槽板的内侧相连接，多个凸槽板均以旋转轴为轴进行同步旋转运动。

作为本实用新型的一种优化，所述凸槽板两侧均设置有定位螺栓，用于在凸槽板上固定刮刀。

作为本实用新型的一种优化，所述凸槽板的宽度设置为至少比刮刀的宽度大。

作为本实用新型的一种优化，所述切胶装置包括切胶气缸和机械剪刀，切胶气缸与机械剪刀相连接，切胶气缸用于将机械剪刀推动到双面胶纸的待切断位置。

作为本实用新型的一种优化，所述双面胶架设置为两个，两个双面胶架安装在同一竖直方向上。

本实用新型的有益效果在于：

1)导向板向下倾斜45°，竖直气缸推动导向板向下压，能将双面胶纸准确得定位在刮刀上，提高粘贴的准确性。

2)多个凸槽板相连形成柱状体结构，旋转轴带动固定有刮刀的凸槽板转动，能提高刮刀进料的速度，使得粘贴过程紧凑，自动化程度高，生产的效率得到明显的提升。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部侧视图；

图3为本实用新型定位装置的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、轨道；3、滑板；4、滑块；5、定向轮；6、导向板；7、滚轮；8、水平气缸；9、竖直气缸；10、凸槽板；11、旋转轴；12、机械剪刀；13、切胶气缸；14、双面胶架。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，一种用于打印机刮刀生产的新型贴胶机，包括机架1、轨道2、贴胶装置、切胶装置和定位装置；所述定位装置安装在机架1上，刮刀安装在定位装置上，定位装置带动刮刀进行旋转；所述轨道2安装在定位装置的正上方，轨道2和定位装置的安装位置保持在同一水平面上；所述贴胶装置通过滑板3安装在轨道2上，贴胶装置在定位装置的正上方沿着轨道2进行直线往返运动，所述切胶装置安装在定位装置的右后侧，将粘贴完成后的双面胶纸剪断。

所述贴胶装置包括水平气缸8、竖直气缸9和安装在滑板3上的双面胶架14和滚轮7，所述双面胶架14安装在滑板3右侧，所述双面胶架14设置为两个，两个双面胶架14安装在同一竖直方向上，防止双面胶纸在进料过程中混杂在一起，便于双面胶纸能整齐有序清晰的进料。水平气缸8安装在滑板3的左侧，水平气缸8连接滑板3，并推动安装在滑板3上的贴胶装置进行水平移动；所述滚轮7通过延伸杆延伸到滑板3外，竖直气缸9连接滑板3，并推动滚轮7沿竖直向下的方向将双面胶纸按压粘贴在刮刀上。所述贴胶装置还包括滑块4、定向轮5和导向板6，所述滑块4安装在滚轮7和双面胶架14之间；安装有定向轮5和导向板6的滑块4与滑板3相连接，并位于双面胶架14的左下方；定向轮5安装在滑块4的右侧，双面胶架14上的双面胶纸通过定向轮5引导双面胶纸从双面胶架14上拉出，导向板6安装在滑块4的左下方，所述导向板6以设定的倾斜角度安装在滑块4上，并延伸到滑块4外，所述导向板6的倾斜角度设置为向下倾斜45°，改变双面胶纸的粘贴角度，使得双面胶纸能顺利的粘贴在安装在定位装置上的刮刀表面。所述滑块4与竖直气缸9连接，滑块4带动定向轮5和导向板6在竖直方向上作直线往返运动；当定位装置上的刮刀到位后，竖直气缸9推动滑块4向下运动，将导向板6上的双面胶纸按压在刮刀上，另一个竖直气缸9推动滚轮7向下压的同时水平气缸8推动滑板3向右方移动，水平滑动的滚轮7将一开始通过导向板6粘贴在刮刀上的双面胶纸贴继续沿着轨道2的方向进行粘贴，并通过滚轮7的按压使得双面胶纸在刮刀上的粘贴变得十分牢固；在双面胶纸大部分粘贴完后，水平气缸8停止工作，滚轮7依然保持向下压的状态，而滑块4的竖直气缸9则带动导向板6向上移动，此时导向板6连接着的双面胶纸与凸槽板10之间存在一定的空隙，切胶装置则利用该空隙对双面胶纸进行剪切，完成剪切后水平气缸8继续带动滑板3向右滑动，将完成剪切后的双面胶纸也牢固的粘贴在刮刀上，待双面胶纸全部粘贴在刮刀上后水平气缸8才开始往反方向移动，竖直气缸9也带动滚轮7向上移动，将贴胶装置恢复到原来的位置上。

如图3所示，所述定位装置包括多个尺寸相同的凸槽板10和旋转轴11，所述凸槽板10沿水平方向设置，凸槽板10与轨道2保持在同一水平面上，相邻的凸槽板10之间相互连接形成柱状结构，所述凸槽板10的宽度设置为至少比刮刀的宽度大，连接成柱状体结构的凸槽板10数目设置为4～8个，所述凸槽板10两侧均设置有定位螺栓，将刮刀上用于安装的孔套装在定位螺栓上，用于在凸槽板10上固定刮刀，防止在旋转和粘贴过程中刮刀发生移位。所述旋转轴11贯穿在由多个凸槽板10组成的柱状结构的中心位置，所述旋转轴11与凸槽板10的内侧相连接，多个凸槽板10均以旋转轴11为轴进行同步旋转运动；通过驱动控制电路和电机带动旋转轴11以设定的角度进行旋转，当凸槽板10旋转到水平方向时，驱动控制电路控制旋转轴11停止转动，让处于水平方向上的凸槽板10停留一段时间，停留后驱动控制电路再继续控制旋转轴11以设定角度进行转动；而本实用新型中凸槽板10的数目设置为六个，所述旋转轴11的转动角度与凸槽板10安装的数量有着直接的关系。

如图2所示，所述切胶装置包括切胶气缸13和机械剪刀12，切胶气缸13与机械剪刀12相连接，机械剪刀12设置于凸槽板10末端的后方位置，切胶气缸13用于将机械剪刀12推动到双面胶纸的待切断位置；切胶装置上还包括位置传感器，当位置传感器检测到导向板6到达凸槽板10的末端时，位置传感器控制切胶气缸13推动机械剪刀12到达双面胶纸待切断位置，并控制机械剪刀12完成剪切动作，剪切完成后切胶气缸13将机械剪刀12退回原来的位置。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。