切削油桶及油桶搬运装置的制作方法

本实用新型涉及切削油的生产技术领域，尤其是涉及一种切削油桶及油桶搬运装置。

背景技术：

切削油是由基础油复配不同比例的极压抗磨剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂，催冷剂等添加剂合成，产品因此具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件和乳化液的彻底保护性能。切削油有超强的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度。

现有的切削油桶运输时，需人工搬运至叉车上，费时费力；且在添加切削油时，不便于控制倾倒时的角度，油桶表面光滑，容易出现打滑，导致工伤等意外。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种切削油桶，以解决现有技术中存在的运输费时费力，不便于控制倾倒时的角度的技术问题。

本实用新型的另一个目的在于提供一种油桶搬运装置，具有上述提供的切削油桶。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案；

本实用新型第一方面提供的切削油桶，包括桶体和油嘴，

所述油嘴设置于所述桶体的顶部，所述桶体的底部设置有多个支撑柱，所述桶体侧部设置有把手；

所述油嘴沿所述桶体轴线伸缩。

本实用新型第一方面提供的切削油桶，所述桶体的底部设置有多个支撑柱，便于叉车伸入桶体的底部空间，便于运输。所述桶体侧部设置有把手，便于控制倾倒的角度，防止打滑。所述油嘴沿所述桶体轴线伸缩能够减少倾倒时的泄露，减少对环境的污染。本实用新型提供的切削油桶具有结构简单、使用方便和减少浪费等优点。

在上述技术方案中，进一步的，所述油嘴包括伸缩管，所述伸缩管包括多个套设的伸缩节，伸缩节可沿其轴线移动。

伸缩节可以全部为圆锥形，伸缩节底端大，顶端小，可以将伸缩节向上拉伸。

伸缩节也可以全部为圆柱形，伸缩管可以伸出到桶体外部，也可以缩回到桶体内部。

圆柱形的伸缩节中直径最大的伸缩节与桶体固定连接，设置在外侧的伸缩节内设置有凹槽，凹槽至少为两个，沿所述伸缩节的轴线设置于顶部和底部，设置在内侧的伸缩节外设置有与凹槽相匹配的卡柱。

为了便于使用，在上述技术方案中，进一步的，所述油嘴还包括设置于所述伸缩节上的拉伸部。拉伸部设置于内侧的拉伸节内，便于将伸缩管拉长，拉伸部可以为拉伸线或拉伸环。

为了使得密封效果更好，在上述技术方案中，进一步的，所述伸缩油嘴通过螺母设置于所述桶体上，设置于外侧的伸缩节通过螺母设置于桶体上，所述螺母与所述伸缩油嘴之间设置有密封垫片。

在上述技术方案中，进一步的，所述伸缩油嘴的材质为塑料，也可以为其他软性材质。

在上述技术方案中，进一步的，多个所述支撑柱沿所述桶体的周向均布。均布的设置方式使得支撑柱受力均匀，使用寿命更长。

在上述技术方案中，进一步的，所述支撑柱为四个，相邻的所述支撑柱之间的距离相同。该种结构使得桶体更加稳定。

在上述技术方案中，进一步的，所述桶体上设置有多个加强筋，所述加强筋沿所述桶体的轴线均布，所述把手设置于所述加强筋上。将把手设置在加强筋上使得结构强度更高，使用寿命更长。

本实用新型第二方面提供的油桶搬运装置，设置有第一方面提供的切削油桶，因此具有第一方面提供的切削油桶的全部有益效果，在此就不一一赘述。

在上述任一技术方案中，进一步的，还包括叉车，所述叉车穿过所述支撑柱与所述桶体的底部连接。

本实用新型提供的切削油桶使用时，在切削油桶体的底部增加四个支撑柱，使用叉车搬运时，使叉车等工具可以从油桶底部伸入，不再需要人工搬运油桶至叉车上，做到省时省力；在油桶侧壁增加一个把手，操作员作业时，双手可以握住把手，慢慢倾倒油桶，可以很好的控制倾斜角度，避免了双手打滑等事故的发生，增加了作业时的安全性。

在产品顶部增加一个可伸缩的塑料管，不使用时缩放在桶内，添加切削油时，从油嘴伸出，因增加了油嘴的长度，避免了切削油在倾倒时，流到油桶顶部，避免了浪费，且有利于工作环境的维护。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的切削油桶，所述桶体的底部设置有多个支撑柱，便于叉车伸入桶体的底部空间，便于运输。所述桶体侧部设置有把手，便于控制倾倒的角度，防止打滑。所述油嘴沿所述桶体轴线伸缩能够减少倾倒时的泄露，减少对环境的污染。本实用新型提供的切削油桶具有结构简单、使用方便和减少浪费等优点。

进一步的，所述油嘴包括伸缩管，所述伸缩管包括多个套设的伸缩节，伸缩节可沿其轴线移动。

进一步的，所述油嘴还包括设置于所述伸缩节上的拉伸部，便于使用。

进一步的，所述伸缩油嘴通过螺母设置于所述桶体上，所述螺母与所述伸缩油嘴之间设置有密封垫片，使得密封效果更好。

进一步的，多个所述支撑柱沿所述桶体的周向均布，使得支撑柱受力均匀。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的切削油桶的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的切削油桶的第一角度的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的切削油桶的另一角度的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的切削油桶中伸缩油嘴的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的切削油桶中伸缩油嘴伸出时的结构示意图；

附图标记：

1-桶体；2-油嘴；3-把手；

4-支撑柱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了解决现有技术中存在的运输费时费力，不便于控制倾倒时的角度的技术问题。

本实用新型采用了以下技术方案；

本实用新型第一方面提供的切削油桶，包括桶体和油嘴，

所述油嘴设置于所述桶体的顶部，所述桶体的底部设置有多个支撑柱，所述桶体侧部设置有把手；

所述油嘴沿所述桶体轴线伸缩。

本实用新型的另一个目的在于提供一种油桶搬运装置，具有上述提供的切削油桶。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。

图1为本实用新型实施例提供的切削油桶的立体结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的切削油桶的第一角度的示意图；图3为本实用新型实施例提供的切削油桶的另一角度的示意图；图4为本实用新型实施例提供的切削油桶中伸缩油嘴的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的切削油桶中伸缩油嘴伸出时的结构示意图。

如图1-5所示，本实用新型第一方面的实施例提供的切削油桶，包括桶体1和油嘴2，

所述油嘴2设置于所述桶体1的顶部，所述桶体1的底部设置有多个支撑柱4，所述桶体1侧部设置有把手3；

所述油嘴2沿所述桶体1轴线伸缩。

本实用新型第一方面提供的切削油桶，所述桶体1的底部设置有多个支撑柱4，便于叉车伸入桶体1的底部空间，便于运输。所述桶体1侧部设置有把手3，便于控制倾倒的角度，防止打滑。所述油嘴2沿所述桶体1轴线伸缩能够减少倾倒时的泄露，减少对环境的污染。本实用新型提供的切削油桶具有结构简单、使用方便和减少浪费等优点。

在上述技术方案中，进一步的，所述油嘴2包括伸缩管，所述伸缩管包括多个套设的伸缩节，伸缩节可沿其轴线移动。

伸缩节可以全部为圆锥形，伸缩节底端大，顶端小，可以将伸缩节向上拉伸。

伸缩节也可以全部为圆柱形，伸缩管可以伸出到桶体1外部，也可以缩回到桶体1内部。

圆柱形的伸缩节中直径最大的伸缩节与桶体1固定连接，设置在外侧的伸缩节内设置有凹槽，凹槽至少为两个，沿所述伸缩节的轴线设置于顶部和底部，设置在内侧的伸缩节外设置有与凹槽相匹配的卡柱。

为了便于使用，在上述技术方案中，进一步的，所述油嘴2还包括设置于所述伸缩节上的拉伸部。拉伸部设置于内侧的拉伸节内，便于将伸缩管拉长，拉伸部可以为拉伸线或拉伸环。

为了使得密封效果更好，在上述技术方案中，进一步的，所述伸缩油嘴2通过螺母设置于所述桶体1上，设置于外侧的伸缩节通过螺母设置于桶体1上，所述螺母与所述伸缩油嘴2之间设置有密封垫片。

在上述技术方案中，进一步的，所述伸缩油嘴2的材质为塑料，也可以为其他软性材质。

在上述技术方案中，进一步的，多个所述支撑柱4沿所述桶体1的周向均布。均布的设置方式使得支撑柱4受力均匀，使用寿命更长。

在上述技术方案中，进一步的，所述支撑柱4为四个，相邻的所述支撑柱4之间的距离相同。该种结构使得桶体1更加稳定。

在上述技术方案中，进一步的，所述桶体1上设置有多个加强筋，所述加强筋沿所述桶体1的轴线均布，所述把手3设置于所述加强筋上。将把手3设置在加强筋上使得结构强度更高，使用寿命更长。

本实用新型第二方面提供的油桶搬运装置，设置有第一方面提供的切削油桶，因此具有第一方面提供的切削油桶的全部有益效果，在此就不一一赘述。

在上述任一技术方案中，进一步的，还包括叉车，所述叉车穿过所述支撑柱4与所述桶体1的底部连接。

本实用新型提供的切削油桶使用时，在切削油桶体1的底部增加四个支撑柱4，使用叉车搬运时，使叉车等工具可以从油桶底部伸入，不再需要人工搬运油桶至叉车上，做到省时省力。

在油桶侧壁增加一个把手3，操作员作业时，双手可以握住把手3，慢慢倾倒油桶，可以很好的控制倾斜角度，避免了双手打滑等事故的发生，增加了作业时的安全性；在产品顶部增加一个可伸缩的塑料管，不使用时缩放在桶内，添加切削油时，从油嘴2伸出，因增加了油嘴2的长度，避免了切削油在倾倒时，流到油桶顶部，避免了浪费，且有利于工作环境的维护。

综上所述，本实用新型提供的切削油桶，所述桶体的底部设置有多个支撑柱，便于叉车伸入桶体的底部空间，便于运输。所述桶体侧部设置有把手，便于控制倾倒的角度，防止打滑。所述油嘴沿所述桶体轴线伸缩能够减少倾倒时的泄露，减少对环境的污染。本实用新型提供的切削油桶具有结构简单、使用方便和减少浪费等优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。