定量颗粒泵的制作方法

本实用新型涉及一种食品、药品、保健品、烟草制品及化妆品等领域中对其颗粒进行输送的装置，尤其涉及一种对食品、药品、保健品、烟草制品及化妆品中具有轻、易碎及弹性特性的颗粒进行排序及定量输送的定量颗粒泵。

背景技术：

随着经济的不断发展及科学技术的不断进步，为人们的生产生活提供各式各样的物质消费品，而具有颗粒状的食品、药品、保健品、烟草制品及化妆品就是诸多物质消费品中的一种。

众所周知，对于食品、药品、保健品、烟草制品及化妆品中的颗粒来说，其具有质量轻、易碎及弹性的特性，故对颗粒施力不当就会造成颗粒的破坏或弹走，因此，对此类颗粒的操作装置要求高。

其中，对于将颗粒分装的分装装置来说，为了确保分装后的每个容器内的颗粒达到所设定的数量，因此，需要分装装置对杂乱的颗粒进行存放排序后，再进行一粒粒地输送，以实现每个容器装入规定数量的颗粒。

而目前，由于现有的分装装置设计不合理，造成分装装置的结构复杂，对颗粒的排序及输送可靠性差，同时，还存在效率低及损坏颗粒的缺陷。

因此，有必要提供一种结构简单、对颗粒排序和定量输送、效率高且颗粒不易受损坏的定量颗粒泵来克服上述的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、对颗粒排序和定量输送、效率高且颗粒不易受损坏的定量颗粒泵。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种定量颗粒泵，适用对杂乱的颗粒排序并定量输送，包括转盘、开关结构、颗粒顶出杆、与所述转盘之第一端面配合的第一盘座及与所述转盘之第二端面配合的第二盘座。所述转盘绕该转盘的转动中心线相对所述第一盘座及第二盘座转动，所述第一盘座开设有圆心位于所述转动中心线上的供颗粒存放排序的圆环槽、供外界杂乱的颗粒流入所述圆环槽内的进料口及供所述圆环槽内的颗粒一粒一粒地向往外输送的出料孔，所述转盘开设有沿所述转盘轴向布置的轴向颗粒输送孔及沿所述转盘径向布置的径向颗粒输送孔，所述轴向颗粒输送孔的入口用于与所述出料孔对接，所述轴向颗粒输送孔的出口与所述径向颗粒输送孔的入口对接，所述径向颗粒输送孔的出口位于所述转盘的侧壁处，所述颗粒顶出杆沿所述转盘的径向呈伸缩滑动地穿置于所述转盘内，所述颗粒顶出杆还与所述径向颗粒输送孔相对齐，所述第一盘座和/或第二盘座设有轮心位于所述转动中心线上的第一凸轮廓结构，所述颗粒顶出杆于所述转盘转动过程中沿所述第一凸轮廓结构滑动而被该第一凸轮廓结构带动做伸缩滑动，所述开关结构沿所述转盘的径向滑动地穿置于所述转盘上，所述开关结构的第一端伸向所述径向颗粒输送孔处，所述开关结构的第二端从所述转盘的第二端面穿出并伸向所述第二盘座，所述第二盘座设置有轮心位于所述转动中心线上的第二凸轮廓结构，所述开关结构于所述转盘转动过程中沿所述第二凸轮廓结构滑动而被该第二凸轮廓结构带动做打开或关闭所述径向颗粒输送孔滑动；其中，在所述转盘转动过程中，所述转盘选择性地使所述轴向颗粒输送孔的入口与所述出料孔正对或错开以允许或禁止所述出料孔内的颗粒一粒一粒地顶入所述轴向颗粒输送孔内，所述颗粒顶出杆在所述第一凸轮廓结构的带动下及所述第二凸轮廓结构带动所述开关结构的配合下将所述径向颗粒输送孔内的颗粒定量顶出。

较佳地，所述第一凸轮廓结构为凸轮廓槽且沿所述转盘的径向位于所述圆环槽内。

较佳地，所述第一凸轮廓结构沿所述转盘的径向向下凸起，所述第二凸轮廓结构沿所述转盘的轴向向该转盘的第二端面凸起。

较佳地，所述出料孔沿所述圆环槽的周向呈间隔开地布置一圈，所有所述出料孔的孔心位于同一圆上，该圆的圆心位于所述转动中心线上。

较佳地，每个所述出料孔所占的圆心角相同。

较佳地，每个所述出料孔对应有一个所述轴向颗粒输送孔、一个所述径向颗粒输送孔、一个所述开关结构及一个所述颗粒顶出杆。

较佳地，所述进料口沿所述圆环槽的径向向上贯穿所述盘座上方的侧壁处。

较佳地，所述开关结构的第二端端部为球头结构。

较佳地，所述转盘的中心处穿置有轴心线与所述转动中心线相重合的转动轴，所述转动轴的第一端穿置于所述第一盘座处，所述转动轴的第二端穿置于所述第二盘座处，且所述转动轴的第一端及第二端各套设有轴承。

较佳地，所述颗粒顶出杆包含径向杆段及轴向杆段，所述轴向杆段与所述第一凸轮廓结构滑动配合，所述径向杆段穿置于所述转盘处，所述轴向杆段沿所述第一凸轮廓结构滑动过程中带动所述径向杆段做伸缩滑动。

与现有技术相比，由于第一盘座开设有圆心位于转动中心线上的供颗粒存放排序的圆环槽、供外界杂乱的颗粒流入圆环槽内的进料口及供圆环槽内的颗粒一粒一粒地向往外输送的出料孔，以借助圆环槽对杂乱的颗粒进行存放排序，再借助出料孔去确保排序后的颗粒是一粒一粒地被输送；由于转盘开设有沿转盘轴向布置的轴向颗粒输送孔及沿转盘径向布置的径向颗粒输送孔，轴向颗粒输送孔的入口用于与出料孔对接，轴向颗粒输送孔的出口与径向颗粒输送孔的入口对接，径向颗粒输送孔的出口位于转盘的侧壁处，故转盘转动过程中，当轴向颗粒输送孔的入口每次与出料孔正对时，出料孔内的颗粒与轴向颗粒输送孔内的颗粒存在速度差，从而使出料孔内的一个颗粒被顶入轴向颗粒输送孔内，实现每次与出料孔正对的轴向颗粒输送孔之入口每次只能由出料孔顶出一个颗粒，实现颗粒一粒粒输送，从而填满轴向颗粒输送孔；再结合颗粒顶出杆沿转盘的径向呈伸缩滑动地穿置于转盘内，颗粒顶出杆还与径向颗粒输送孔相对齐，第一盘座和/或第二盘座设有轮心位于转动中心线上的第一凸轮廓结构，颗粒顶出杆于转盘转动过程中沿第一凸轮廓结构滑动而被该第一凸轮廓结构带动做伸缩滑动，开关结构沿转盘的径向滑动地穿置于转盘上，开关结构的第一端伸向径向颗粒输送孔处，开关结构的第二端从转盘的第二端面穿出并伸向第二盘座，第二盘座设置有轮心位于转动中心线上的第二凸轮廓结构，开关结构于转盘转动过程中沿第二凸轮廓结构滑动而被该第二凸轮廓结构带动做打开或关闭径向颗粒输送孔滑动，故在转盘转动过程中，颗粒顶出杆在第一凸轮廓结构的带动下及第二凸轮廓结构带动开关结构的配合下将径向颗粒输送孔内的颗粒定量顶出，从而实现颗粒的定量输送的目的。正由于转盘、第一盘座及第二盘座三者借助圆环槽、出料孔、进料口、轴向颗粒输送孔、径向颗粒输送孔、颗粒顶出杆、开关结构、第一凸轮廓结构及第二凸轮廓结构的协调配合而就能将杂乱的颗粒排序及定量输送，一方面提高颗粒定量输送的可靠性，提高工作效率，另一方面有效地防止颗粒于输送过程中被损坏，确保输送中的颗粒的安全，而且还具有结构简单的优点。

附图说明

图1是本实用新型的定量颗粒泵被过转动轴之轴心线的竖直平面剖切后的内部结构示意图。

图2是图1所示状态的定量颗粒泵在排序输送颗粒时的状态示意图。

图3是图2所示的定量颗粒泵沿箭头A方向投影所得的平面结构示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参阅图1及图2，本实用新型的定量颗粒泵用的颗粒排序输送机构100适用对杂乱的颗粒200排序及定量输送，方便将颗粒200定量地分装于规定数量的容器(如瓶或罐)内。举例而言，颗粒200为食品、药品、保健品、烟草制品及化妆品中的质量轻、易碎及弹性的颗粒，但不以此为限。

而本实用新型的定量颗粒泵100包括转盘10、开关结构20、颗粒顶出杆30、与转盘10之第一端面配合的第一盘座40及与转盘10之第二端面配合的第二盘座50。转盘10绕该转盘10的转动中心线11相对第一盘座40及第二盘座50转动；具体地，在本实施例中，转盘10的中心处穿置有轴心线与转动中心线11相重合的转动轴80，转动轴80的第一端穿置于第一盘座40处，转动轴80的第二端穿置于第二盘座50处，且转动轴80的第一端及第二端各套设有轴承90，以使得转盘10借助转动轴80及转承90的配合能更灵敏可靠地相对第一盘座40及第二盘座50旋转，从而确保了颗粒200输送的可靠性，但不以此为限。

如图1至图3所示，第一盘座40开设有圆心位于转动中心线11上的供颗粒200存放排序的圆环槽41、供外界杂乱的颗粒200流入圆环槽41内的进料口42及供圆环槽41内的颗粒200一粒一粒地向往外输送的出料孔43，具体地，如图2所示，圆环槽41内的颗粒200沿转盘10的轴向向左一粒一粒通过出料孔43，且出料孔43的孔深D2小于圆环槽41的槽深D1，以便于圆环槽41容纳和排序更多的颗粒200，但不以此为限。进料口42沿圆环槽41的径向向上贯穿第一盘座40上方的侧壁处，以便于杂乱的颗粒200在自身重力下能更顺畅地流入圆环槽41内，有利于颗粒200往圆环槽41内输送，但不以此为限。转盘10开设有沿转盘10轴向布置的轴向颗粒输送孔12及沿转盘10径向布置的径向颗粒输送孔13；轴向颗粒输送孔12的入口用于与出料孔43对接，以在轴向颗粒输送孔12与出料孔43相正对时，承接出料孔43所输送来的颗粒200；轴向颗粒输送孔12的出口与径向颗粒输送孔13的入口对接，径向颗粒输送孔13的出口位于转盘10的侧壁处，使得进入轴向颗粒输送孔12内的颗粒200经过径向颗粒输送孔13而由转盘10的侧壁送出，有效地将转盘10的圆周侧壁的空间利用起来，从而使得转盘10的圆周侧壁能排布更多的径向颗粒输送孔13之出口，进一步提高了颗粒200的输送效率，但不以此为限。

如图1至图3所示，颗粒顶出杆30沿转盘10的径向呈伸缩滑动地穿置于转盘10内，颗粒顶出杆30还与径向颗粒输送孔13相对齐，使得颗粒顶出杆30在做伸出滑动时将径向颗粒输送孔13内的颗粒200顶出，而在颗粒顶出杆30做缩回滑动时而为顶出下一个颗粒200做准备。第一盘座40和第二盘座50设有轮心位于转动中心线11上的第一凸轮廓结构60，当然，在其它实施例中，第一凸轮廓结构60可由第一盘座40或第二盘座50所形成的，故不以此为限；且颗粒顶出杆30于转盘10转动过程中沿第一凸轮廓结构60滑动，从而被该第一凸轮廓结构60带动做伸缩滑动，状态见图3所示。举例而言，如图3所示，在本实施例中，第一凸轮廓结构60为凸轮廓槽且沿转盘10的径向位于圆环槽41内，第一凸轮廓结构60沿转盘10的径向向下凸起，由第一凸轮廓结构60带动转盘10上的位于转盘10下方处的那部分颗粒顶出杆30做伸缩滑动，即，图3中位于下方左侧处的颗粒顶出杆30于第一凸轮廓结构60的带动下做伸出滑动，而图3中位于下方右侧处的颗粒顶出杆30于第一凸轮廓结构60的带动下做缩回滑动，且被顶出的颗粒200在自身的重力下更容易脱落，使得颗粒200的输送更可靠，但不以此举例为限。

如图1及图2所示，开关结构20沿转盘10的径向滑动地穿置于转盘10上，开关结构20的第一端伸向径向颗粒输送孔13处，用于禁止或允许径向颗粒输送孔13内的颗粒200被顶出。开关结构20的第二端从转盘10的第二端面穿出并伸向第二盘座50，第二盘座50设置有轮心位于转动中心线11上的第二凸轮廓结构70，较优的是，第二凸轮廓结构70沿转盘10的轴向向该转盘10的第二端面凸起，以使得开关结构20于转盘10转动过程中沿第二凸轮廓结构70滑动，从而被该第二凸轮廓结构70带动做打开或关闭径向颗粒输送孔13滑动；例如图2所示，使得第二凸轮廓结构70是带动转盘10下方处的开关结构30打开径向颗粒输送孔13，从而允许对应的颗粒顶出杆30将打开的径向颗粒输送孔13内的颗粒200顶出，但不以此为限。

其中，在转盘10转动过程中，转盘10选择性地使轴向颗粒输送孔12的入口与出料孔43正对或错开以允许或禁止出料孔43内的颗粒200一粒一粒地顶入轴向颗粒输送孔12内，具体是，当转盘10使轴向颗粒输送孔12之入口每次与出料孔43相正对时，出料孔43内的颗粒200与轴向颗粒输送孔12内的颗粒200存在速度差，从而使得出料孔43内的一个颗粒200被顶入轴向颗粒输送孔12内，且轴向颗粒输送孔12之入口每次与出料孔43相正对时只能被顶入一个颗粒200，故实现第一盘座40内的颗粒200有序地一粒粒地输送至转盘10内，但不以此为限。而颗粒顶出杆30在第一凸轮廓结构60的带动下及第二凸轮廓结构70带动开关结构20的配合下将径向颗粒输送孔13内的颗粒200定量顶出，状态见图3所示。可理解的是，由于颗粒顶出杆30将径向颗粒输送孔13内的颗粒200顶出前，先由开关结构20打开该径向颗粒输送孔13，而开关结构20打开或关闭径向颗粒输送孔13是由第二凸轮廓结构70所控制，颗粒顶出杆30是由第一凸轮廓结构60所控制，故颗粒顶出杆30将径向颗粒输送孔13内的颗粒200顶出是靠第一凸轮廓结构60、第二凸轮廓结构70及开关结构20三者协调配合下所实现。又图3所示，第一凸轮廓结构60沿转盘10的径向向下凸起，而第二凸轮廓结构70沿转盘10的轴向向该转盘10的第二端面凸起，当第一凸轮廓结构60的凸起处带动一个颗粒顶出杆30向外伸出时，对应地，第二凸轮廓结构70的非凸起处正好与由第一凸轮廓结构60的凸起处所顶出的那个颗粒顶出杆30匹配的那个开关结构20接触，带动该开关结构20打开径向颗粒输送孔13，从而实现颗粒顶出杆30将径向颗粒输送孔13内的颗粒200顶出的目的，状态如图3所示。更具体地，如下：

如图1及图2所示，出料孔43沿圆环槽41的周向呈间隔开地布置一圈，所有出料孔43的孔心位于同一圆上，该圆的圆心位于转动中心线11上，较优的是，每个出料孔43所占的圆心角相同，每个出料孔43对应有一个轴向颗粒输送孔12、一个径向颗粒输送孔13、一个开关结构20及一个颗粒顶出杆30。故在转盘10在旋转一周时，出料孔43能往轴向颗粒输送孔12内顶入更多颗粒200，故能进一步地提高颗粒200的输送效率，但不以此为限。举例而言，径向颗粒输送孔13、轴向颗粒输送孔12及出料孔43三者的孔径相同，有效地避免它们的接合处因高低不平而影响到颗粒200输送的可靠性，但不以此举例为限。

同时，开关结构20的第二端端部为球头结构21，使得开关结构20与第二凸轮廓结构70的滑动更可靠；可理解的是，在常态下，开关结构20是借助弹簧而处于打开状态，但不以此为限。而颗粒顶出杆30包含径向杆段31及轴向杆段32，轴向杆段32与第一凸轮廓结构60滑动配合，径向杆段31穿置于转盘10处，轴向杆段32沿第一凸轮廓结构60滑动过程中带动径向杆段31做伸缩滑动。值得注意者，由于第一凸轮廓结构60形成于第一盘座40及第二盘座50处，故此时的轴向杆段32沿轴向穿过转盘10且两端分别伸入第一盘座40及第二盘座50的第一凸轮廓结构60内，以确保第一凸轮廓结构60带动颗粒顶出杆30做伸缩滑动的可靠性，但不以此为限。

与现有技术相比，由于第一盘座40开设有圆心位于转动中心线11上的供颗粒200存放排序的圆环槽41、供外界杂乱的颗粒200流入圆环槽41内的进料口42及供圆环槽41内的颗粒200一粒一粒地向往外输送的出料孔43，以借助圆环槽41对杂乱的颗粒200进行存放排序，再借助出料孔43去确保排序后的颗粒200是一粒一粒地被输送；由于转盘10开设有沿转盘10轴向布置的轴向颗粒输送孔12及沿转盘10径向布置的径向颗粒输送孔13，轴向颗粒输送孔12的入口用于与出料孔43对接，轴向颗粒输送孔12的出口与径向颗粒输送孔13的入口对接，径向颗粒输送孔13的出口位于转盘10的侧壁处，故转盘10转动过程中，当轴向颗粒输送孔12的入口每次与出料孔43正对时，出料孔43内的颗粒200与轴向颗粒输送孔12内的颗粒200存在速度差，从而使出料孔43内的一个颗粒200被顶入轴向颗粒输送孔12内，实现每次与出料孔43正对的轴向颗粒输送孔12之入口每次只能由出料孔43顶出一个颗粒200，实现颗粒200一粒粒输送，从而填满轴向颗粒输送孔12；再结合颗粒顶出杆30沿转盘10的径向呈伸缩滑动地穿置于转盘10内，颗粒顶出杆30还与径向颗粒输送孔13相对齐，第一盘座40和/或第二盘座50设有轮心位于转动中心线11上的第一凸轮廓结构60，颗粒顶出杆30于转盘10转动过程中沿第一凸轮廓结构60滑动而被该第一凸轮廓结构60带动做伸缩滑动，开关结构20沿转盘10的径向滑动地穿置于转盘10上，开关结构20的第一端伸向径向颗粒输送孔13处，开关结构20的第二端从转盘10的第二端面穿出并伸向第二盘座50，第二盘座50设置有轮心位于转动中心线11上的第二凸轮廓结构70，开关结构20于转盘10转动过程中沿第二凸轮廓结构70滑动而被该第二凸轮廓结构70带动做打开或关闭径向颗粒输送孔13，故在转盘10转动过程中，颗粒顶出杆30在第一凸轮廓结构60的带动下及第二凸轮廓结构70带动开关结构20的配合下将径向颗粒输送孔13内的颗粒200定量顶出，从而实现颗粒200的定量输送的目的。正由于转盘10、第一盘座40及第二盘座50三者借助圆环槽41、出料孔43、进料口42、轴向颗粒输送孔12、径向颗粒输送孔13、颗粒顶出杆30、开关结构20、第一凸轮廓结构60及第二凸轮廓结构70的协调配合而就能将杂乱的颗粒200排序及定量输送，一方面提高颗粒200定量输送的可靠性，提高工作效率，另一方面有效地防止颗粒200于输送过程中被损坏，确保输送中的颗粒200的安全，而且还具有结构简单的优点。

值得注意者，由于转盘10绕其转动中心线11相对第一盘座40及第二盘座50转动的，故图1至图3中未展示用于驱使转盘10转动的驱动机构，但是，该驱动机构为本领域常用的机构，故在此不再赘述。同时，如图2及图3所示，第一凸轮廓结构60及第二凸轮廓结构70都是包含凸起处及非凸起处，这是凸轮结构的基本属性，故在此不再详述。

上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。