一种双室单盖真空包装机的制作方法

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及一种双室单盖真空包装机。

背景技术：

目前很多物品特别是食品已经大量采用真空包装，真空包装的食品可以大大提高保质期。真空包装一般是通过真空包装机来完成的，现有技术的真空包装机，通常采用单上室、单下室结构，真空包装效率低；另外上室的翻动动作都是通过人工推动来实现，翻动连接部位采用弹簧铰链辅助人力。这样存在2个很大的缺点，1：针对大型号的真空包装机，上室的重量会很重，往往需要多人同时才能操作，工人劳动强度大，也很大程度影响真空包装效率。2：由于翻动连接部位的弹簧铰链那一侧无时无刻都在对上盖有着单方向的作用力，同时在另一侧又由于重力或机械存放时的强制下压施加的反作用力，久之使上盖变形，甚至导致机械无法使用。

图1为现有包装机的结构示意图，上盖1’在弹簧铰链2’的辅助作用下盖在真空室3’的上面后，触动相关动作，真空泵4’和电磁阀5’连接于真空室3’开始工作对上盖1’与真空室3’形成的密封腔(配合封口胶条9’)进行真空作业，由其他相关控制装置在这一过程达到要求后停止真空泵4’和电磁阀5’，启动气囊6’、加热棒7’和变压器8’对包装袋进行袋口热封合，控制装置在这一过程运行完成后停止加热棒7’和变压器8’，稍微等待后启动电磁阀5’对真空室3’进行空气回送，待气压达到和外部平衡后人工打开上盖1’，取出包装好的物料。

该技术方案技术结构简单，真空包装效率低，上盖的翻动动作都是通过人工推动来实现，工人劳动强度大，上盖容易变形，导致设备整体寿命降低。

技术实现要素：

因此，针对上述问题，本实用新型提供一种具有双真空室结构、且具有电气翻上盖功能的双室单盖真空包装机。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种双室单盖真空包装机，包括机架以及上盖，所述上盖下端面设有两条平行设置的密封胶条，所述机架上开设两个并排设置的真空室，所述上盖与机架之间设有用于使上盖循环覆盖在两真空室上端并形成密封腔的摆动机构，所述摆动机构包括四根连杆以及四个气弹簧，各连杆两两对称地设置在上盖侧面并相互平行，连杆的两端分别可转动地连接在上盖以及机架上，各个气弹簧的两端分别可转动连接在各个连杆的中部以及机架上，各气弹簧安装于各连杆的外侧，各连杆与机架的连接点、各气弹簧与机架上的连接点，这两者在沿同一竖直线分布。

优选的，上述气弹簧可替换为气缸或液压缸。

优选的，所述密封胶条的横截面呈倒置的直角梯形结构，其包括设于内部为“L”形的垫块以及包覆在所述垫块外部的弹性块。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置摆动机构，实现单个上盖应用于两个真空室上，装置运行时上盖由四个连杆借由气弹簧推动实现在两个真空室之间往返摆动，工人仅需调整上盖的方向即可实现两个真空室的循环作业，上盖由始至终均有四个均匀的支撑力作用，不会出现由受力不均而引起的上盖变形问题，保证了装置整体的机械稳定性，降低了机械故障率；同时可将气弹簧替换为气缸或者油缸，通过设定气缸或者油缸的行程，电气化自动控制连杆的摆动方向，实现全程自动化生产。

附图说明

图1为背景技术的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图3为摆动机构的结构示意图

图4为密封胶条的剖视图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例

参考图2、图3，一种双室单盖真空包装机，包括机架1以及上盖2，所述上盖2下端面设有两条平行设置的密封胶条21，所述机架1上开设两个平行设置的真空室11，所述上盖2与机架1之间设有用于使上盖2循环覆盖在两真空室11上端并形成密封腔的摆动机构3，所述摆动机构3包括四根连杆31以及四个气弹簧32，各连杆31两两对称地设置在上盖2侧面并相互平行，连杆31的两端分别可转动地连接在上盖2以及机架1上，各个气弹簧32的两端分别可转动连接在各个连杆31的中部以及机架1上，各个气弹簧32安装于各连杆31的外侧，这使得各连杆31在气弹簧32弹力的作用下以机架1上的支点为圆心而摆动，并且气弹簧32亦随着连杆31的摆动也以机架1上的支点为圆心而摆动，且在本实施例中，连杆31与机架1上的连接点、气弹簧32与机架1上的连接点，这两者在沿同一竖直线分布。

本实施例中，各真空室11的侧壁上设有两个加热管12，位于加热管12下方对应的设置有气囊13，各加热管12分别连接有变压器14，所述机架1内设有真空泵15，各真空室11分别连接有电磁阀组16，所述真空泵15与各电磁阀组16、各真空室11形成气连接。

本实施例中，连杆31的一端设于真空室11侧面的中部位置，另一端连接在上盖2侧面靠近边缘处，运行时四个连杆31始终保持相互平行，使得上盖2始终保持水平，在上盖2下落贴合在真空室11时，藉由上盖2的重力以及由真空泵15作用下使得真空室11内产生负压，克服气弹簧32的弹力，使上盖2贴合在真空室11上端，而此时启动气囊13、加热管12以及变压器14，进而完成其中一边真空室11的热封作业；接着对该真空室11进行空气回送，使该真空室11内部气压与外部达到平衡时，在气弹簧32弹力的作用下，上盖2自然平稳上升，回到初始位置。

需要指出的是，本实施例所用的气弹簧32可替换为气缸或液压缸，将由人工半自动生产替换为电气自动生产，进一步减轻工人劳动强度，提高劳动效率。

又如图4所示，为本实施例所采用的密封胶条21的剖面结构示意图，由于密封胶条21整体靠近加热管12安装，故需要有良好的耐热性，并且还要有较强的抗形变能力，而本实施例所用的密封胶条21整体呈倒置的直角梯形结构，其包括设于内部为“L”形的垫块211以及包覆在所述垫块211外部的弹性块212，与所述真空室11侧壁相接触的一端为梯形的斜边，并处以圆角过渡，这样在上盖2转动下落覆盖在真空室11时能够更为灵活，不会出现卡死现象，本实施例所述的弹性块212由聚氨酯发泡而成，具有良好的耐温、抗拉性，而内部的垫块211则使得密封胶条21整体不易断裂，提高使用寿命。

本实用新型通过设置摆动机构，实现单个上盖应用于两个真空室上，装置运行时上盖由四个连杆借由气弹簧推动实现在两个真空室之间往返摆动，工人仅需调整上盖的方向即可实现两个真空室的循环作业，上盖由始至终均有四个均匀的支撑力作用，不会出现由受力不均而引起的上盖变形问题，保证了装置整体的机械稳定性，降低了机械故障率；同时可将气弹簧替换为气缸或者油缸，通过设定气缸或者油缸的行程，电气化自动控制连杆的摆动方向，实现全程自动化生产。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。