一种智能化多物料动态自动识别系统的制作方法

本实用新型是一种智能化多物料动态自动识别系统，属于识别设备领域。

背景技术：

客户包装生产线上，经常会有不同重量、包装的产品同时通过，现在都是通过人工抽检的方式判断包装内产品有无少件或多件，劳动强度大，抽检数量少，经常会出现漏检的现象，客户现场急需一种能100%检验、且无需人工干预的多物料动态自动识别，检查系统。QCW360智能化多物料动态自动识别，可分别供量程10克至10千克的动态在线检重。先进的动态重量信号处理软件，丰富的软件、电子、机械选件，使该系列能满足制药、日化、食品、电池等行业的在线称重要求。

现有的多物料动态自动识别系统没有安装清洁装置，工作人员需要手动对多物料动态自动识别系统的操作屏进行清洁，劳动强度大，清洁效果差，而且现有的多物料动态自动识别系统的操作屏前端没有安装防撞保护装置，工作人员容易撞击到操作屏上，导致操作屏破裂，缩短了操作屏的使用时间，更换操作屏需要增加成本，降低了经济效益，此外现有的多物料动态自动识别系统中没有安装降温装置，系统在工作过程中会产生大量的热量，这些热量对与系统中的内部零件有很大的的伤害，缩短了使用时间，降低了使用稳定性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种智能化多物料动态自动识别系统，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，延长了使用时间。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种智能化多物料动态自动识别系统，包括清洁装置、系统主体机构、防撞装置以及降温装置，所述系统主体机构包括传送装置、操作屏、底座以及主机箱，所述底座上端安装有传送装置，所述传送装置前侧设置有操作屏，所述操作屏下端装配有主机箱，所述主机箱安装在底座前端，所述主机箱前端装配有降温装置以及防撞装置，所述降温装置设置在防撞装置下侧，所述防撞装置后侧安装有操作屏，所述操作屏前端装配有清洁装置，所述清洁装置包括丝杆、滑板、轴承块、电机、软管、电泵、定时开关、内部管道以及清洁海绵，所述操作屏左端安装有滑板，所述滑板前端设置有电机，所述电机下端安装有丝杆，所述丝杆上装配有轴承块，所述轴承块安装在滑板前端，所述轴承块右端装配有清洁海绵，所述清洁海绵内部安装有内部管道，所述清洁海绵上端装配有软管，所述软管穿过清洁海绵上端与内部管道相连接，所述软管装配在电泵上端，所述电泵安装在操作屏右端，所述电泵右端安装有定时开关，所述防撞装置包括支撑板、连接板、伸缩杆、气囊、弹簧以及滑块，所述滑块安装在主机箱前端，所述滑块上端安装有支撑板，所述支撑板前端装配有伸缩杆以及弹簧，所述伸缩杆以及弹簧均安装在连接板后端，所述连接板前端设置有气囊，所述降温装置包括安置盒、相变储能材料板、温控开关、制冷器以及蓄电池，所述安置盒内部安装有相变储能材料板，所述安置盒右端装配有温控开关以及蓄电池，所述温控开关设置在蓄电池上端，所述蓄电池右端安装有制冷器，所述制冷器装配在温控开关右端，所述安置盒、温控开关、制冷器以及蓄电池均安装在主机箱前端。

进一步地，所述丝杆下端安装有限位板，且限位板装配在滑板前端。

进一步地，所述轴承块通过滚珠螺母与丝杆相连接。

进一步地，所述内部管道下端设置有漏水孔。

进一步地，所述电泵通过电线与定时开关相连接，所述温控开关通过电线与制冷器相连接，所述制冷器通过电线与蓄电池相连接，所述蓄电池通过电线与温控开关相连接。

进一步地，所述伸缩杆设有两个，所述弹簧设有两个以上，两个以上所述弹簧均安装在两个伸缩杆内侧。

进一步地，所述电泵下端连接进水管。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种智能化多物料动态自动识别系统，本实用新型通过增加丝杆、滑板、轴承块、电机、软管、电泵、定时开关、内部管道以及清洁海绵，该设计可对操作屏进行清洁，以机械工作代替人工手工操作，降低了劳动强度，提高了清洁效果，解决了现有的多物料动态自动识别系统没有安装清洁装置，工作人员需要手动对多物料动态自动识别系统的操作屏进行清洁，劳动强度大，清洁效果差的弊端。

本实用新型因增加支撑板、连接板、伸缩杆、气囊、弹簧以及滑块，该设计具有防撞功能，可以对操作屏进行保护，延长了操作屏的使用时间，降低了经济成本，提高了生产效益，解决了现有的多物料动态自动识别系统的操作屏前端没有安装防撞保护装置，工作人员容易撞击到操作屏上，导致操作屏破裂，缩短了操作屏的使用时间，更换操作屏需要增加成本，降低了经济效益的问题。

本实用新型由于增添安置盒、相变储能材料板、温控开关、制冷器以及蓄电池，该设计可实现降温散热，减小了对内部零件的伤害，延长了使用时间，提高了工作稳定性，解决了现有的多物料动态自动识别系统中没有安装降温装置，系统在工作过程中会产生大量的热量，这些热量对与系统中的内部零件有很大的的伤害，缩短了使用时间，降低了使用稳定性的弊端。

因丝杆下端安装有限位板，且限位板装配在滑板前端，该设计可限制轴承块的移动范围，因轴承块通过滚珠螺母与丝杆相连接，该设计可将转动转化为直线运动，因内部管道下端设置有漏水孔，该设计便于水的排出，因电泵通过电线与定时开关相连接，温控开关通过电线与制冷器相连接，制冷器通过电线与蓄电池相连接，蓄电池通过电线与温控开关相连接，该设计便于电流的传输，因伸缩杆设有两个，所述弹簧设有两个以上，两个以上弹簧均安装在两个伸缩杆内侧，该设计提高了稳定性，因电泵下端连接进水管，该设计可实现进水，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，延长了使用时间。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种智能化多物料动态自动识别系统的结构示意图；

图2为本实用新型一种智能化多物料动态自动识别系统中清洁装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种智能化多物料动态自动识别系统中防撞装置的结构示意图；

图4为本实用新型一种智能化多物料动态自动识别系统中降温装置的结构示意图；

图中：1-清洁装置、2-传送装置、3-操作屏、4-防撞装置、5-底座、6-主机箱、7-降温装置、11-丝杆、12-滑板、13-轴承块、14-电机、15-软管、16-电泵、17-定时开关、18-内部管道、19-清洁海绵、41-支撑板、42-连接板、43-伸缩杆、44-气囊、45-弹簧、46-滑块、71-安置盒、72-相变储能材料板、73-温控开关、74-制冷器、75-蓄电池。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种智能化多物料动态自动识别系统，包括清洁装置1、系统主体机构、防撞装置4以及降温装置7，系统主体机构包括传送装置2、操作屏3、底座5以及主机箱6，底座5上端安装有传送装置2，传送装置2前侧设置有操作屏3，操作屏3下端装配有主机箱6，主机箱6安装在底座5前端，主机箱6前端装配有降温装置7以及防撞装置4，降温装置7设置在防撞装置4下侧，防撞装置4后侧安装有操作屏3，操作屏3前端装配有清洁装置1。

清洁装置1包括丝杆11、滑板12、轴承块13、电机14、软管15、电泵16、定时开关17、内部管道18以及清洁海绵19，操作屏3左端安装有滑板12，滑板12前端设置有电机14，电机14下端安装有丝杆11，丝杆11上装配有轴承块13，轴承块13安装在滑板12前端，轴承块13右端装配有清洁海绵19，清洁海绵19内部安装有内部管道18，清洁海绵19上端装配有软管15，软管15穿过清洁海绵19上端与内部管道18相连接，软管15装配在电泵16上端，电泵16安装在操作屏3右端，电泵16右端安装有定时开关17，该设计可对操作屏3进行清洁，以机械工作代替人工手工操作，降低了劳动强度，提高了清洁效果。

防撞装置4包括支撑板41、连接板42、伸缩杆43、气囊44、弹簧45以及滑块46，滑块46安装在主机箱6前端，滑块46上端安装有支撑板41，支撑板41前端装配有伸缩杆43以及弹簧45，伸缩杆43以及弹簧45均安装在连接板42后端，连接板42前端设置有气囊44，该设计具有防撞功能，可以对操作屏3进行保护，延长了操作屏3的使用时间，降低了经济成本，提高了生产效益。

降温装置7包括安置盒71、相变储能材料板72、温控开关73、制冷器74以及蓄电池75，安置盒71内部安装有相变储能材料板72，安置盒71右端装配有温控开关73以及蓄电池75，温控开关73设置在蓄电池75上端，蓄电池75右端安装有制冷器74，制冷器74装配在温控开关73右端，安置盒71、温控开关73、制冷器74以及蓄电池75均安装在主机箱6前端，该设计可实现降温散热，减小了对内部零件的伤害，延长了使用时间，提高了工作稳定性。

丝杆11下端安装有限位板，且限位板装配在滑板12前端，轴承块13通过滚珠螺母与丝杆11相连接，内部管道18下端设置有漏水孔，电泵16通过电线与定时开关17相连接，温控开关73通过电线与制冷器74相连接，制冷器74通过电线与蓄电池75相连接，蓄电池75通过电线与温控开关73相连接，伸缩杆43设有两个，弹簧45设有两个以上，两个以上弹簧45均安装在两个伸缩杆43内侧，电泵16下端连接进水管。

具体实施方式：工作人员开启操作屏3以及传送装置2，进行物料动态识别工作，同时在温控开关73上设置一个合适的温度值，操作屏3以及传送装置2工作产生大量的热量，当产生的热量较少时，相变储能材料板72可自动吸收热量，实现降温散热，当产生的热量过多时，主机箱6表面的温度达到温控开关73所设置的温度，温控开关73自动工作，实现连接温控开关73、制冷器74以及蓄电池75的电路接通，制冷器74工作进行制冷，提高降温散热的速度，其中安置盒71的存在便于更换相变储能材料板72，该设计解决了系统在工作过程中会产生大量的热量，这些热量对与系统中的内部零件有很大的的伤害，缩短了使用时间的弊端。

当工作人员需要对操作屏3表面进行清洁时，工作人员首先开启电泵16以及定时开关17，并在定时开关17上设置合适的时间值，同时电泵16工作将进水管中的水输送到软管15中，然后从软管15中传输到内部管道18中，最后从内部管道18下端的漏水孔进入清洁海绵19中，当电泵16工作一定时间后，定时开关17上设置的时间值到达，定时开关17自动停止，实现连接电泵16以及定时开关17的电路断开，电泵16停止水的输送，实现向清洁海绵19中输入适量的水，提高了清洁效果，工作人员开启电机14，电机14工作带动丝杆11转动，丝杆11转动带动轴承块13向下移动，轴承块13向下移动带动清洁海绵19向下移动，清洁海绵19向下移动实现对操作屏3表面进行清洁，该设计解决了工作人员需要手动对多物料动态自动识别系统的操作屏进行清洁，劳动强度大，清洁效果差的弊端。

当工作人员不使用本实用新型时，工作人员将滑块46向左移动至合适位置，当有工作人员撞击到气囊44上时，气囊44向后移动，气囊44向后移动带动连接板42向后移动，连接板42向后移动对弹簧45进行压缩，弹簧45被压缩产生弹力，弹簧45产生的弹力反作用到连接板42上，抵消连接板42受到的撞击力，使连接板42趋于平稳，进而实现气囊44趋于平稳，其中气囊44也具有缓冲作用，提高了防撞效果，该设计解决了现有的多物料动态自动识别系统的操作屏前端没有安装防撞保护装置，工作人员容易撞击到操作屏上，导致操作屏破裂的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。