带圆弧凹腔的垫木的制作方法

本实用新型属于包装物技术领域，具体涉及一种带圆弧凹腔的垫木，用于对钢卷的支承。

背景技术：

前述的垫木在仓储和物流行业的应用十分广泛，并且在公开的中国专利文献中可见诸，如授权公告号CN2536528Y（改良结构的人造垫木）、CN2536529Y（结构改进的人造垫木）和CN2536530Y（结构改良的人造垫木），等等。

由于前述钢卷形状的特殊性（呈圆筒体），因而并非限于前述专利结构均无法适用并且在迄今为止公开的中外专利和非专利文献中均未见诸适用于钢卷的垫木。

目前，普遍采用稻草充当对钢卷的托垫物，即由人工捆扎的稻草作支承钢卷的稻草支垫，稻草支垫存在以下欠缺：其一，由于近年来积极倡导秸秆还田而藉以避免因焚烧造成环境污染，因而稻草的来源难以保障，另一方面由于采用联合收割机收割，使稻草无法满足合理的长度要求，即不能用于捆扎稻草支垫；其二，由于稻草的捆扎无法由机械担当，因而效率低，成本高；其三，由于人工捆扎的作业强度大并且质量无法保障，因而对钢卷的支垫效果差；其四，由于稻草支垫体积大，因而一方面不利于运输，另一方面运输成本高；其五，在周转运输过程中会产生大量的碎屑，对环境卫生造成不良影响；其六，因稻草的温度着火点较低，一旦遇及明火极易燃烧，存在安全之虞。

针对上述已有技术，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现要素：

本实用新型的任务在于提供一种有助于保障材料来源、有利于显著提高制作效率、有益于显著减轻制作工人的工作强度、有便于运输并且有善于增进安全性的带圆弧凹腔的垫木。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种带圆弧凹腔的垫木，包括一木质垫体，特征在于在该木质垫体的长度方向的中部并且在使用状态下朝向上的一侧构成有一圆弧凹腔，而在木质垫体的使用状态下朝向下的一侧的居中位置开设有一绑扎凹槽，该绑扎凹槽自木质垫体的一端贯通至另一端，在所述的圆弧凹腔的腔壁上以间隔状态构成有凸起于腔壁表面的凸起，该凸起自圆弧凹腔的腔壁的一端延伸至另一端。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述木质垫体的两端的横截面形状呈矩形。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述凸起的高度为0.4-0.6mm，各两相邻凸起之间的间距为4-8mm。

本实用新型的技术方案具有以下技术效果：其一，由于木质垫体的材料来源丰富，因而能保障应用；其二，由于木质垫体上的圆弧凹腔以及绑扎凹槽可由木工机械加工而成，因而不仅具有理想的制作效率，而且可以减轻工人的作业强度；其三，由于体积相对于稻草显著缩小，因而有便于运输；其四，安全性显著高于由稻草捆扎的稻草支垫；其五，在周转运输过程中不会产生碎屑，避免对环境产生影响；其六，由于在圆弧凹腔内设计有凸起，因而可增大与钢卷外包层之间的摩擦力，增进对钢卷的稳定支承效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一实施例示意图。

图2为图1的剖视图。

图3为本实用新型的应用例示意图。

图4为由钢带对图3所示的钢卷绑扎的示意图。

具体实施方式

实施例：

请参见图1，示出了木质垫体1，作为本实用新型提供的技术方案的技术要点：在前述木质垫体1的长度方向的中部并且在使用状态下朝向上的一侧构成有一圆弧凹腔11，而在木质垫体1使用状态下朝向下的一侧的居中位置开设有一绑扎凹槽12，该绑扎凹槽12自木质垫体1的一端贯通至另一端。

请参见图2并且结合图1，在前述的圆弧凹腔11的腔壁上以间隔状态构成有即加工有凸起于腔壁表面的凸起111，该凸起111自圆弧凹腔11的腔壁的一端延伸至另一端，以图1所示的位置状态为例，凸起111自圆弧凹腔11的腔壁的左端延伸至右端。由图1的示意可知，由于凸起111的存在，从而使圆弧凹腔11的腔壁的表面形成锯齿状。

在本实施例中，前述凸起111凸起于圆弧凹腔11的腔壁的程度即凸起的高度优选为0.4-0.6mm，最好为0.5mm，本实施例选择0.5mm，并且各两相邻凸起111之间的间距（间隔距离）优选为4-8mm，最好为5mm，本实施例为5mm。

在本实施例中，前述木质垫体1的两端的横截面形状呈矩形，这里所称的两端指位于圆弧凹腔11的一端以及另一端的区域（如图1所示状态的左端和右端的区域）。

在本实施例中，前述的木质垫体1采用人造木，借助于木工机械在其上加工出圆弧凹腔11、凸起111和绑扎凹槽12。

应用例：

请参见图3和图4，在图3中示出了钢卷2，依据专业常识，本实用新型在供钢卷2支承时通常使用一对（即两个木质垫体1），当钢卷2由吊运设备吊运并安顿于木质垫体1上后，木质垫体1具有一定的变形量，确保圆弧凹腔11的腔壁上的凸起111得以与钢卷2的外包层表面友好贴触，并由钢带3或类似的物件如PVC塑钢带在借助于绑扎凹槽12的前提下将钢卷2与木质垫体1连结为一个整体，即可防止钢卷滚动。