本实用新型涉及一种输送皮带机技术设备领域，特别涉及一种伸缩式皮带机前端控制板。
背景技术：
随着电子商务的不断发展，物流技术的使用越来越广泛，而伸缩式皮带机作为商品在仓库间进行转运的装卸货过程中，是不可缺少的关键设备；伸缩式皮带机在使用过程中，安全性是一个重要的技术性能指标。
现有技术中，传统皮带机前端板采用机械接触式设计，在有效防撞的前提下，只能起到降低操作人员人身伤害的目的，而不能完全避免人身伤害；机械式安全防撞装置防撞效果不佳、产品质量不稳定等缺点；另外，在实际应用过程中，机械失效的情况也有发生，达不到有效的人身防护。企业的运营风险非常之高。其次，在伸缩式皮带机，深入车厢，进行装卸货作业时，车厢内部的照明条件非常差，不利于货物转运。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种伸缩式皮带机前端控制板，针对现有技术中的不足，采用在机械式防撞与测距雷达配套设计，并将测距雷达与控制系统相互联动，测距雷达测量出与操作人员间的距离，并通过信号的转换，输出电子信号给控制系统，控制系统实行对设备的位置控制；实现了设备与人员间零接触，从而有效避免了人身伤害事故的发生；另外，在伸缩式皮带机的前端控制面板上，增加了LED照明灯装置，增强作业时的照明度，有效降低企业的运营风险。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种伸缩式皮带机前端控制板，包括伸缩本体、前端封板、上盖板、上罩边、伸缩控制盒、安装架、防撞挡板、测距雷达、预警雷达、LED照明灯、控制按钮、伸缩辊轮，其特征在于：
所述前端控制板装配于伸缩式皮带机最上层的伸缩本体前端，所述伸缩本体通过伸缩辊轮前后伸缩移动，所述伸缩本体前端面上设置有前端封板，所述前端封板顶部，与前端封板相垂直螺接设置有上盖板，所述上盖板前侧面设置有凸出的上罩边；所述前端封板的中间位置横向设置有安装架，所述安装架内装配有防撞挡板，所述防撞挡板与防撞传感器相连接；所述防撞挡板上设置有两个测距雷达和两个预警雷达；所述安装架两侧的前端封板上各设置有一个LED照明灯，所述安装架上部的前端封板上设置有多个控制按钮；所述伸缩本体前端侧面装配有伸缩控制盒，所述伸缩控制盒与防撞传感器、测距雷达、预警雷达、LED照明灯和控制按钮电气信号连接。
所述测距雷达与预警雷达横向相互交替配置。
所述测距雷达的信号响应范围为100mm—300mm。
所述预警雷达的信号响应范围为300mm—600mm。
所述控制按钮包括启动按钮、停止按钮、LED照明灯开、关按钮。
所述上罩边宽度小于防撞挡板宽度。
本实用新型的工作原理为：所述LED照明灯具备增强车厢内光照条件的功能，通过前端控制板的按钮进行开关控制；测距雷达与预警雷达配合具备检测设备与操作人员(或者为货物)之间间距，并通过伸缩控制盒将信号转换为电信号；转换信号的距离条件在10cm到30cm之间可调节，当满足转换条件时，输出电信号到总控箱，总控箱接收信号后，自动发出设备停止伸出的电控指令，在非接触的条件下，实现设备安全保护停机。
通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用在机械式防撞与测距雷达配套设计，并将测距雷达与控制系统相互联动，测距雷达测量出与操作人员间的距离，并通过信号的转换，输出电子信号给控制系统，控制系统实时对设备位置控制；实现了设备与人员间零接触，从而有效避免了人身伤害事故的发生；另外，在伸缩式皮带机的前端控制面板上，增加了LED照明灯装置，增强作业时的照明度，有效降低企业的运营风险。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的一种伸缩式皮带机前端控制板立体示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.伸缩本体 2.前端封板 3.上盖板 4.上罩边
5.伸缩控制盒 6.安装架 7.防撞挡板 8.测距雷达
9.预警雷达 10.LED照明灯 11.控制按钮 12.伸缩辊轮
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1，本实用新型提供了一种伸缩式皮带机前端控制板，包括伸缩本体1、前端封板2、上盖板3、上罩边4、伸缩控制盒5、安装架6、防撞挡板7、测距雷达8、预警雷达9、LED照明灯10、控制按钮11、伸缩辊轮12。
所述前端控制板装配于伸缩式皮带机最上层的伸缩本体1前端，所述伸缩本体1通过伸缩辊轮12前后伸缩移动，所述伸缩本体1前端面上设置有前端封板2，所述前端封板2顶部，与前端封板2相垂直螺接设置有上盖板3，所述上盖板3前侧面设置有凸出的上罩边4；所述前端封板2的中间位置横向设置有安装架6，所述安装架6内装配有防撞挡板7，所述防撞挡板7与防撞传感器相连接；所述防撞挡板7上设置有两个测距雷达8和两个预警雷达9；所述安装架6两侧的前端封板2上各设置有一个LED照明灯10，所述安装架6上部的前端封板2上设置有多个控制按钮11；所述伸缩本体1前端侧面装配有伸缩控制盒5，所述伸缩控制盒5与防撞传感器、测距雷达8、预警雷达9、LED照明灯10和控制按钮11电气信号连接。
所述测距雷达8与预警雷达9相互交替配置。
所述测距雷达8的信号响应范围为100mm—200mm。
所述预警雷达9的信号响应范围为300mm—500mm。
所述控制按钮11包括启动按钮、停止按钮、LED照明灯开、关按钮。
所述上罩边4宽度小于防撞挡板7宽度。
本实用新型具体操作步骤为：通过前端控制板的控制按钮11进行开关LED照明灯10控制，达到增强车厢内光照条件的功能；当伸缩式皮带机，在操作人员的控制下，深入卡车车厢进行装卸货作业时，测距雷达8和预警雷达9配合，为检测设备与操作人员(或者为货物)之间提供预警间距和测距信号检测，并通过伸缩控制盒5将信号转换为电信号，转换信号的距离条件在10cm到30cm之间可调节，当满足转换条件时，输出电信号的总控箱，总控箱接收信号后，自动发出设备停止伸出的电控指令，在非接触的条件下，实现设备安全保护停机。
通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用在机械式防撞与测距雷达配套设计，并将测距雷达与控制系统相互联动，测距雷达测量出与操作人员间的距离，并通过信号的转换，输出电子信号给控制系统，控制系统实时对设备位置控制；实现了设备与人员间零接触，从而有效避免了人身伤害事故的发生；另外，在伸缩式皮带机的前端控制面板上，增加了LED照明灯装置，增强作业时的照明度，有效降低企业的运营风险。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。