一种用于砂砾输送的防尘输送装置的制作方法

本实用新型涉及砂砾输送装置领域，尤其涉及一种用于砂砾输送的防尘输送装置。

背景技术：

在商品砼的生产过程中，要以砂砾作为原材料。砂砾石需要经过输送、破碎分级等工序，以达到商品砼的生产要求。砂砾中的粉尘较多，如果不加设防尘罩而直接输送，会对周围环境造成的污染，也造成原材料的损失。

专利申请号为CN200420037720.7的实用新型专利公布了一种皮带输送机防尘罩，罩壳是采用玻璃钢加工而成，其横截面是由直线与不同半径的圆弧连接在一起形成的弧形面，弧形面以中轴线为中心对称布置，罩壳的横截面上每隔一定距离有向上突出的加强筋，两侧端部有向外水平折弯的连接边；防尘罩有多节罩壳通过两侧的加强筋搭接组合而成。该防尘罩具有设计合理，结构可靠，避免输送介质腐蚀，抗老化，牢固耐用等特点。

但是，上述输送机的防尘罩仅能做到防止腐蚀的作用，而在使用中还会遇到很多问题。现有的防尘罩在安装使用过后，输送带上的粉尘会附着在防尘罩内壁上，造成防尘罩与输送机卡死在一起，不便于防尘罩拆卸。防尘罩内壁的粉尘堆积造成原料的浪费，且使得输送带上容纳物料的空间越来越小，容易造成物料堵塞。常规的防尘罩直接固定安装在输送机上，需要检修输送机或观察输送带上物料输送情况时，拆卸防尘罩非常麻烦，还容易造成防尘罩损坏。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种方便除去防尘罩内壁的粉尘、方便防尘罩的开合的砂砾输送的防尘输送装置，解决了现有输送机加设防尘罩后容易堵塞、且不方便检修或观察输送情况的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于砂砾输送的防尘输送装置，包括输送架，输送架上安装有输送带；所述输送架的一端还铰接有防尘装置，防尘装置的另一端铰接有支撑杆，支撑杆的另一端连接有用于驱动支撑杆转动的驱动机构，驱动机构安装于输送架的另一端；防尘装置上设置有除尘机构。

作为本实用新型的优选方案，所述除尘机构包括拨动杆和若干除尘板，除尘板的一侧铰接于防尘装置上，拨动杆分别与若干除尘板的另一侧铰接；防尘装置的端部安装有卡合头，拨动杆的端部卡合在卡合头内。

作为本实用新型的优选方案，所述卡合头包括固定块，固定块固定于防尘装置上，固定块的另一端连接有卡合板，卡合板上设置有卡合槽和活动槽，卡合槽和活动槽贯通。

作为本实用新型的优选方案，所述防尘装置包括防尘罩，防尘罩的一端与输送架铰接，防尘罩的另一端铰接有盖板，盖板的另一端与支撑杆铰接，盖板上设置有挡板，挡板位于驱动机构上方。

作为本实用新型的优选方案，所述驱动机构包括转动电机，转动电机安装于输送架上，转动电机的输出轴连接有减速器，减速器的输出轴与支撑杆固定连接。

作为本实用新型的优选方案，所述除尘机构为三组，三组除尘机构分别设置于防尘罩侧面、防尘罩顶部、盖板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的防尘装置上设置有防尘机构，防尘机构可将防尘装置上的粉尘抖落下来，避免粉尘堆积而造成输送带上的物料堵塞，也避免了防尘装置和输送架之间被堆积的过多的粉尘卡死，方便防尘装置的开合。当驱动机构驱动支撑杆转动时，防尘装置可以打开到合适的位置，方便工作人员对装置的检修，也便于观察输送带上物料的输送情况。整个过程不需要将防尘装置拆卸下来，避免了防尘装置的损坏情况，同时提高了开合防尘装置的效率。

2、当拉动拨动杆时，除尘板转动，除尘板反复的开合即可将防尘装置内壁上的粉尘抖落下来，避免输送带上物料的堵塞，同时，减少物料的浪费。粉尘及时输送走，能避免防尘装置与输送架之间被卡死的情况。

3、在输送带工作过程中，拨动杆的端部卡合在卡合槽内，除尘板贴合在防尘装置内壁上，可避免除尘板阻挡物料输送。当需要除掉防尘装置内壁的粉尘时，将拨动杆的端部从卡合槽取出，并移动到活动槽，反复推拉拨动杆，即可将防尘装置内壁上的粉尘抖落下来。

4、防尘罩与盖板铰接，当支撑杆在驱动机构驱动下转动时，防尘罩和盖板相应转动，从而盖板能开合到合适大小，方便装置检修和观察物料输送情况。挡板能避免粉尘覆盖驱动机构，保证驱动机构能正常工作。

5、转动电机启动后，支撑杆在减速器的驱动下转动，从而实现盖板开合的目的。

6、防尘罩侧面、防尘罩顶部、盖板上均设置有除尘机构，从而防尘装置各个部位的粉尘都能被除掉。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型右视图；

图3是图1中A处的局部结构图。

图中，1-输送架，2-输送带，3-防尘装置，4-支撑杆，5-驱动机构，6-除尘机构，7-卡合头，31-防尘罩，32-盖板，51-转动电机，52-减速器，61-拨动杆，62-除尘板，71-固定块，72-卡合板，321-挡板，72a-卡合槽，72b-活动槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1或图2所示，本实用新型包括输送架1，输送架1上安装有输送带2；所述输送架1的一端还铰接有防尘装置3，防尘装置3的另一端铰接有支撑杆4，支撑杆4的另一端连接有用于驱动支撑杆4转动的驱动机构5，驱动机构5安装于输送架1的另一端；防尘装置3上设置有除尘机构6。

本实用新型的防尘装置3上设置有防尘机构6，防尘机构6可将防尘装置3上的粉尘抖落下来，避免粉尘堆积而造成输送带2上的物料堵塞，也避免了防尘装置3和输送架1之间被堆积的过多的粉尘卡死，方便防尘装置3的开合。当驱动机构5驱动支撑杆4转动时，防尘装置3可以打开到合适的位置，方便工作人员对装置的检修，也便于观察输送带2上物料的输送情况。整个过程不需要将防尘装置3拆卸下来，避免了防尘装置3的损坏情况，同时提高了开合防尘装置3的效率。

实施例二

在实施例一的基础上，如图1或图2所示，所述除尘机构6包括拨动杆61和若干除尘板62，除尘板62的一侧铰接于防尘装置3上，拨动杆61分别与若干除尘板62的另一侧铰接；防尘装置3的端部安装有卡合头7，拨动杆61的端部卡合在卡合头7内。

当拉动拨动杆61时，除尘板62转动，除尘板62反复的开合即可将防尘装置3内壁上的粉尘抖落下来，避免输送带2上物料的堵塞，同时，减少物料的浪费。粉尘及时输送走，能避免防尘装置3与输送架1之间被卡死的情况。

实施例三

在上述实施例的基础上，如图3所示，所述卡合头7包括固定块71，固定块71固定于防尘装置3上，固定块71的另一端连接有卡合板72，卡合板72上设置有卡合槽72a和活动槽72b，卡合槽72a和活动槽72b贯通。

在输送带2工作过程中，拨动杆61的端部卡合在卡合槽72a内，除尘板62贴合在防尘装置3内壁上，可避免除尘板62阻挡物料输送。当需要除掉防尘装置3内壁的粉尘时，将拨动杆61的端部从卡合槽72a取出，并移动到活动槽72b，反复推拉拨动杆61，即可将防尘装置3内壁上的粉尘抖落下来。

实施例四

在上述实施例的基础上，如图1所示，所述防尘装置3包括防尘罩31，防尘罩31的一端与输送架1铰接，防尘罩31的另一端铰接有盖板32，盖板32的另一端与支撑杆4铰接，盖板32上设置有挡板321，挡板321位于驱动机构5上方。

防尘罩31与盖板32铰接，当支撑杆4在驱动机构5驱动下转动时，防尘罩31和盖板32相应转动，从而盖板32能开合到合适大小，方便装置检修和观察物料输送情况。挡板321能避免粉尘覆盖驱动机构5，保证驱动机构5能正常工作。

实施例五

在上述实施例的基础上，如图1所示，所述驱动机构5包括转动电机51，转动电机51安装于输送架1上，转动电机51的输出轴连接有减速器52，减速器52的输出轴与支撑杆4固定连接。

转动电机51启动后，支撑杆4在减速器52的驱动下转动，从而实现盖板32开合的目的。

实施例六

在上述实施例的基础上，如图1所示，所述除尘机构6为三组，三组除尘机构6分别设置于防尘罩31侧面、防尘罩31顶部、盖板32上。防尘罩31侧面、防尘罩31顶部、盖板32上均设置有除尘机构6，从而防尘装置3各个部位的粉尘都能被除掉。