本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种用于激光打标机传送带的装置。
背景技术：
在线飞行激光打标机主要用于在各类产品表面或外包装物表面进行在线式喷码标刻，与传统的只能对静止的物体进行打标的激光打标机不同的是：在喷码刻标过程中，产品在生产线上不停的流动，从而极大地提高了生产的效率，使激光机适应了工业生产的要求。由于同轴或者旁轴视觉定位识别系统在打标系统的前级，产品在传送过程由于传送系统本身存在的机械误差、速度变量等因素的影响，导致实际应用中受产品传送系统中传送带产生水平偏移的变化的影响，使识别定位坐标与实际加工坐标存在差异。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，得到一种用于激光打标机传送带的装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种用于激光打标机传送带的装置，包括装置本体，所述装置本体四个顶端设置有定位孔；所述装置本体的两端对称卡接设置有支撑调节座，所述支撑调节座上下部对称设置有通孔，所述通孔内可活动设置有L型压块，所述L型压块的下端可转动设置有压球，所述L型压块与通孔连接处的上方通过调节螺钉固定，所述L型压块与通孔连接处下方设置有支撑弹簧；所述装置本体的中部上下端对称设置有凹形槽，所述装置本体的中部内上下对称设置有凸台，所述凸台内设置有弹簧组，所述凸台的端部设置有减震板，所述减震板上通过凹槽可滚动设置有滚珠，所述滚珠与凹形槽的开口处之间设置有传送带。
进一步地，所述支撑调节座、减震板由天然橡胶制成，减震性能好，提高装置整体的稳定性。
进一步地，所述传送带间隙设置凹形槽内，接触设置在滚珠及压球之间，通过调节螺钉调节L型压块的位置，利用L型压块的L臂来防止产品在输送过程中的摔落，且可以使传送带处于动态平衡，防止产生不必要的抖动与位移，提高了传送的精度。
进一步地，所述支撑调节座与装置本体为过硬配合，提高稳定性。
进一步地，所述支撑弹簧有两个，分别设在对应的支撑调节座的凹槽内，可以平衡L型压块的支撑力。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计合理，通过设置可调节的L型压块，既能利用L型压块的L臂来防止产品在输送过程中的摔落，又能结合滚珠与弹簧组，使传送带处于动态平衡中，防止产生上下抖动；通过设置凹形槽，对传送带产生水平方向上的限位，对产品进行高稳定性输送，减少了传送装置在运输过程中产生的偏移量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、支撑调节座，2、调节螺钉，3、支撑弹簧，4、L型压块，5、压球，6、传送带，7、滚珠，8、减震板，9、弹簧组，10、凸台，11、凹形槽，12、装置本体，13、定位孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。
一种用于激光打标机传送带的装置，包括装置本体12，所述装置本体12四个顶端设置有定位孔13；所述装置本体12的两端对称卡接设置有支撑调节座1，所述支撑调节座1上下部对称设置有通孔，所述通孔内可活动设置有L型压块4，所述L型压块4的下端可转动设置有压球5，所述L型压块4与通孔连接处的上方通过调节螺钉2固定，所述L型压块4与通孔连接处下方设置有支撑弹簧3；所述装置本体12的中部上下端对称设置有凹形槽11，所述装置本体12的中部内上下对称设置有凸台10，所述凸台10内设置有弹簧组9，所述凸台10的端部设置有减震板8，所述减震板8上通过凹槽可滚动设置有滚珠7，所述滚珠7与凹形槽11的开口处之间设置有传送带6；所述支撑调节座1、减震板8由天然橡胶制成，减震性能好，提高装置整体的稳定性；所述传送带6间隙设置凹形槽11内，接触设置在滚珠7及压球5之间，通过调节螺钉2调节L型压块的位置，利用L型压块的L臂来防止产品在输送过程中的摔落，且可以使传送带6处于动态平衡，防止产生不必要的抖动与位移，提高了传送的精度；所述支撑调节座1与装置本体12为过硬配合，提高稳定性；所述支撑弹簧3有两个，分别设在对应的支撑调节座1的凹槽内，可以平衡L型压块4的支撑力。
本装置的工作原理为：调节L型压块4，利用L型压块4的L臂来防止产品的摔落，结合滚珠7与弹簧组9，使传送带6处于动态平衡；同时凹形槽11对传送带6产生水平方向上的限位，减少了传送装置的偏移量，提高了工作精度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。