一种带有蜂窝纸板的包装结构的制作方法

本实用新型涉及包装结构技术领域，具体为一种带有蜂窝纸板的包装结构。

背景技术：

在一般运输过程中，常常因为包装不够妥善导致物品在运送途中受损，进而增加生产成本，为避免物品在运送途中受损，包装一直为物品运送时的重要课题，尤其是运输具有大面积的板状物件，例如玻璃基板或是平面显示器面板等，由于玻璃板状物件本身容易破损，在运送途中常因受到外力的撞击而受损。

目前，玻璃板状物件在运输过程中，为节省空间，通常会将玻璃基板层层叠放于包装结构中。但是，将玻璃基板叠放很容易导致玻璃基板之间发生碰撞，出现玻璃基板刮伤或破碎的情况，并且叠放的玻璃基板不易搬运，降低搬运的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有蜂窝纸板的包装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有蜂窝纸板的包装结构，包括底板，所述底板的上表面固定连接有隔板，所述隔板将底板的上表面分割出第一凹槽，所述底板的两侧下端均通过铰链铰接有侧板，所述侧板的侧面设有第二凹槽，所述侧板的上表面设有第一螺纹槽，所述第二凹槽的内部滑动卡接有限位板，所述限位板的一端固定连接有上盖板，所述上盖板的上表面设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽的内部通过螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的上端固定连接有第一调节盘，所述第一螺纹杆的上端轴连接有固定板，所述固定板的上表面设有螺纹孔，所述第一螺纹槽和螺纹孔的内部均通过螺纹连接螺栓，所述侧板的侧面设有滑槽，所述滑槽的内部设有卡槽，所述滑槽的内部滑动卡接有滑板，所述滑板的一侧固定连接有提把，所述滑板的另一侧设有第三凹槽，所述第三凹槽的内部通过轴承座轴连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端通过螺纹连接卡块，所述第二螺纹杆的另一端固定连接有第二调节盘，所述卡槽的内部卡接卡块，所述第三凹槽的内部滑动套接卡块。

优选的，所述第一凹槽的位置与第二凹槽的位置相互对应。

优选的，所述第一凹槽和第二凹槽的内部均铺设有蜂窝纸板。

优选的，所述上盖板的下表面设有蜂窝纸板。

优选的，所述第一螺纹槽的位置与螺纹孔的位置相互对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有蜂窝纸板的包装结构将玻璃基板放入第一凹槽和第二凹槽的内部，通过隔板将玻璃基板隔开，能够避免玻璃基板之间发生碰撞的情况；通过螺栓连接第一螺纹槽和螺纹孔，能够将固定板固定在侧板的表面，同时，能够限制侧板的转动，避免出现侧板自动向两侧转动导致玻璃基板无法固定的情况；转动第一调节盘，第一调节盘带动上盖板向下移动，使得上盖板的下表面紧贴玻璃基板，从而能够将玻璃基板固定在第一凹槽和第二凹槽的内部，避免玻璃基板在运输时出现晃动导致表面刮伤的情况；将滑板卡入滑槽的内部，然后转动第二调节盘，第二调节盘通过螺纹推动卡块，使得卡块卡入卡槽的内部，通过抬起提把能够带动底板，提高工人搬运的效率，并且提把方便拆卸携带，节省运输空间。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的底板俯视图；

图3为本实用新型的上盖板平面结构示意图；

图4为本实用新型的滑板剖视图。

图中：1底板、2隔板、3第一凹槽、4侧板、5第二凹槽、6第一螺纹槽、7限位板、8上盖板、9第二螺纹槽、10第一螺纹杆、11固定板、12第一调节盘、13螺纹孔、14螺栓、15滑槽、16滑板、17卡槽、18提把、19第三凹槽、20第二螺纹杆、21卡块、22第二调节盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有蜂窝纸板的包装结构，包括底板1，底板1的上表面固定连接有隔板2，隔板2将底板1的上表面分割出第一凹槽3，底板1的两侧下端均通过铰链铰接有侧板4，侧板4的侧面设有第二凹槽5，第一凹槽3的位置与第二凹槽5的位置相互对应，使得玻璃基板能够放入第一凹槽3和第二凹槽5的内部，通过隔板2将玻璃基板隔开，能够避免玻璃基板之间发生碰撞的情况，第一凹槽3和第二凹槽5的内部均铺设有蜂窝纸板，避免第一凹槽3和第二凹槽5的内部对玻璃基板造成刮伤的情况，并且蜂窝纸板具有一定的减震效果，能够很好的保护玻璃基板，防止出现玻璃基板受损的情况，侧板4的上表面设有第一螺纹槽6，第二凹槽5的内部滑动卡接有限位板7，限位板7的一端固定连接有上盖板8，上盖板8的下表面设有蜂窝纸板，转动第一调节盘12，第一调节盘12带动第一螺纹杆10转动，第一螺纹杆10通过螺纹推动上盖板8向下移动，使得上盖板8的下表面紧贴玻璃基板，从而能够将玻璃基板固定在第一凹槽3和第二凹槽5的内部，避免玻璃基板在运输时出现晃动导致表面刮伤的情况，上盖板8的上表面设有第二螺纹槽9，第二螺纹槽9的内部通过螺纹连接有第一螺纹杆10，第一螺纹杆10的上端固定连接有第一调节盘12，第一螺纹杆10的上端轴连接有固定板11，固定板11的上表面设有螺纹孔13，第一螺纹槽6和螺纹孔13的内部均通过螺纹连接螺栓14，第一螺纹槽6的位置与螺纹孔13的位置相互对应，通过螺栓14连接第一螺纹槽6和螺纹孔13，能够将固定板11固定在侧板4的表面，同时，能够限制侧板4的转动，避免出现侧板4自动向两侧转动导致玻璃基板无法固定的情况，侧板4的侧面设有滑槽15，滑槽15的内部设有卡槽17，滑槽15的内部滑动卡接有滑板16，滑板16的一侧固定连接有提把18，滑板16的另一侧设有第三凹槽19，第三凹槽19的内部通过轴承座轴连接有第二螺纹杆20，第二螺纹杆20的一端通过螺纹连接卡块21，卡块21的表面紧贴第三凹槽19的内侧表面，避免出现卡块21与第二螺纹杆20一起转动的情况，第二螺纹杆20的另一端固定连接有第二调节盘22，卡槽17的内部卡接卡块21，第三凹槽19的内部滑动套接卡块21。

本实用新型在具体实施时：在使用时，将玻璃基板放入第一凹槽3和第二凹槽5的内部，通过螺栓14连接第一螺纹槽6和螺纹孔13，能够将固定板11固定在侧板4的表面，同时，能够限制侧板4的转动，避免出现侧板4自动向两侧转动导致玻璃基板无法固定的情况，然后转动第一调节盘12，第一调节盘12带动第一螺纹杆10转动，第一螺纹杆10通过螺纹推动上盖板8向下移动，使得上盖板8的下表面紧贴玻璃基板，从而能够将玻璃基板固定在第一凹槽3和第二凹槽5的内部，避免玻璃基板在运输时出现晃动导致表面刮伤的情况；将滑板16卡入滑槽15的内部，然后转动第二调节盘22，第二调节盘22带动第二螺纹杆20转动，第二螺纹杆20通过螺纹推动卡块21，使得卡块21卡入卡槽17的内部，通过抬起提把18能够带动底板1，提高工人搬运的效率，并且提把18方便拆卸携带，节省运输空间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。