本实用新型涉及一种脱硝催化剂混炼工序配液输送装置，属于脱硝催化剂技术领域。
背景技术：
混炼是脱硝催化剂制造的一道关键工序，它的作用是尽可能把物料混合均匀，让所有原料分子能够全方位地接触。在整个过程中对各种物料的分批、分量添加，搅拌过程中的物料温度、湿度以及硬度都需要进行严格的控制。传统的混炼工序配液输送装置一般都靠重力将物料输送至混炼装置，不仅给设备安装带来麻烦，在输送过程中很容易造成配液的团聚及粘附在输送装置上，且物料下料不均一，影响了混炼过程物料的均匀性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种脱硝催化剂混炼工序配液输送装置，该装置物料罐配有角度可调的进风管道，能有效防止配液输送过程中粘附，且保证配液传输时流量均匀。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样来实现的：一种脱硝催化剂混炼工序配液输送装置，包括物料罐和计量罐，物料罐上部有进料管；物料罐上端设有若干进风管，下端出口设有流量控制阀；进风管有进风控制阀；进风管与物料罐连接处有角度调节器；角度调节器连接有电机；流量控制阀连接压缩空气管道；压缩空气管道连接计量罐；物料罐顶部和计量罐底部之间连接有回流管；回流管上连接有回流控制阀，物料罐底部有废料出口。
本实用新型的进一步改进还有，进料管连接有可螺旋安装的喷头。采用本技术方案，配合进风管的角度调节，可以使风向吹向物料，实现物料的均匀下落，同时便于后续的检修维护。
本实用新型的进一步改进还有，物料罐中设有液位计。采用本技术方案，可防止物料罐物料过量。
本实用新型的进一步改进还有，物料罐中设有透明观察窗。采用本技术方案，便于观察物料罐内部液体状态及罐壁配液粘附情况。
本实用新型的进一步改进还有，物料罐顶部设有第一压力控制阀。采用本技术方案，防止物料罐超压。
本实用新型的进一步改进还有，计量罐顶部设有第二压力控制阀。采用本技术方案，防止计量罐超压。
本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，通过在物料罐增加方向可调的进风管道，能有效防止配料输送过程中物料结晶，配合有流量控制阀可保证物料出料时流量均一，确保了后续混炼过程中物料的均匀性。
附图说明
图1 为本实用新型装置的结构示意图。
图中：1、物料罐，2、计量罐，3、进风控制阀，4、流量控制阀，5、压缩空气管道，6、观察窗，7、第一压力控制阀，8进风管，9、角度调节器；10、回流管，11、回流控制阀；12、第二压力控制阀，13、液位计，14、废料出口，15、进料管，16、喷头，17、电机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步描述。
如图1所示，一种脱硝催化剂混炼工序配液输送装置，包括物料罐1和计量罐2；物料罐1上部有进料管15；物料罐1上端设有若干进风管8，下端出口设有流量控制阀4；进风管8有进风控制阀3；进风管8与物料罐1连接处有角度调节器9；角度调节器9连接有电机17；流量控制阀4连接压缩空气管道5；压缩空气管道5连接计量罐2；物料罐1顶部和计量罐2底部之间连接有回流管10；回流管10上连接有回流控制阀11，物料罐1底部有废料出口14；进料管15连接有可螺旋安装的喷头16；物料罐1中设有液位计13；物料罐1中设有透明观察窗6；物料罐1顶部设有第一压力控制阀7；计量罐2顶部设有第二压力控制阀12。
向物料罐1输送物料时，调节角度调节器9使得进风管8吹向喷头16配液的喷射方向，实现配液的均匀洒落。
输送物料时，打开进风控制阀3、流量控制阀4，调节角度调节器9使得进风管8开口垂直向下，在压缩空气及流量控制阀4作用下，物料从物料罐1匀速进入计量罐2，第一压力控制阀7在压力超载时会做出放气处理，回流管10在计量罐2配液过多时会回流到物料罐1。
清除物料罐1内壁时，打开进风控制阀3，通过观察窗6观察内壁配液粘附情况，调节角度调节器9使得进风管8开口朝向粘附配液方向，在压缩空气风力下，粘附配液被冲下，在废料出口14排出。