一种玻璃翻片机的制作方法

本实用新型属于玻璃翻转装置的技术领域，具体为一种玻璃翻片机。

背景技术：

现有的玻璃翻片一般是采用人工翻片，但需多人翻片，劳动效率低，且劳动强度大，长时间工作人易疲劳，易产生破碎，加工精度低；对温度较高的玻璃翻片，也有一定的危险，易烫伤身体。

在现有的玻璃加工企业希望有一种玻璃夹持自动翻片、自动定位、自动上下片的设备，模拟人的操作精度，实现取代以人工为主的重复动作作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃翻片机，节省人力，将玻璃翻转，速度快，安全高效。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种玻璃翻片机，包括上片区、翻片区和下片区，上片区与下片区分别位于翻片区两端，上片区与下片区均为辊筒输送装置，翻片区包括支架、主轴、翻转电机和夹持装置，支架固定在上片区与下片区的中心位置，主轴转动安装在支架上，翻转电机带动主轴转动，夹持装置固定在主轴上，夹持装置包括下床架、上床架、辊筒、电机、皮带、皮带轮、升降梁、气缸、真空发生器和真空吸盘，下床架固定在主轴上，下床架上转动安装有数个辊筒，升降梁设有两个分别位于下床架的两侧，气缸安装在升降梁上，上床架活动安装在升降梁上，气缸活塞杆端面与上床架连接，上床架上转动安装有辊筒，上床架上的辊筒两侧设置有皮带轮，电机安装在上床架上，并且利用皮带与皮带轮连接，真空吸盘设有若干个，真空吸盘安装在上床架上并且利用输气管与真空发生器连接。

进一步的，下床架与主轴之间连接有加强板。

本实用新型的有益效果是：

真空吸盘将玻璃吸附住，定位准确，避免在翻转时，玻璃被打碎损坏，通过主轴转动，带动夹持装置的转动，实现玻璃翻转，结构简单，效率高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型夹持装置示意图。

图3为本实用新型翻片区俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如附图所示，一种玻璃翻片机，包括上片区1、翻片区2和下片区3，上片区1与下片区3分别位于翻片区2两端，上片区1与下片区3均为辊筒输送装置，翻片区2包括支架20、主轴21、翻转电机22和夹持装置23，支架20固定在上片区1与下片区3的中心位置，主轴21转动安装在支架20上，翻转电机22带动主轴21转动，夹持装置23固定在主轴21上，夹持装置23包括下床架24、上床架25、辊筒26、电机27、皮带28、皮带轮、升降梁30、气缸31、真空发生器和真空吸盘32，下床架24固定在主轴21上，下床架24与主轴21之间连接有加强板33，下床架24上转动安装有数个辊筒26，升降梁30设有两个分别位于下床架24的两侧，气缸31安装在升降梁30上，上床架25活动安装在升降梁30上，在上床架25两侧设置有滑块34，滑块34内设置有滑轮35，升降梁30内侧设置有轨道36，滑轮35与轨道36配合，气缸31的活塞杆端面安装在滑块34上，上床架25上转动安装有辊筒26，上床架25上的辊筒两侧设置有皮带轮，电机27安装在上床架25上，并且利用皮带28与皮带轮连接，真空吸盘32设有若干个，上床架25设置有安装梁29，真空吸盘32安装在安装梁29底部，真空吸盘32利用输气管与真空发生器连接。

玻璃在上片区1移动，进入到翻片区2，翻片区2的初始时，上床架25是离开下床架24的，在下床架24末端设置有传感器，玻璃在下床架24上移动，传感器检测到玻璃的到来，气缸31控制上床架25下降，将玻璃夹紧，真空吸盘32开启，将玻璃定位，上床架25下降与玻璃定位的过程只需要2秒，2秒过后，翻转电机22带动主轴21转动，夹持装置23翻转180°，此时上床架25位于下床架24下方，气缸31推动上床架25离开下床架24，玻璃定位在上床架25上，气缸31将上床架25推动到与下片区3同一高度时，真空吸盘31关闭，电机27开启，带动辊筒26转动，玻璃在上床架25上进入到下片区3，在下片区3进口上设置有传感器，传感器检测到玻璃的到来，上床架25输送玻璃到下片区3的时间设定为2秒，到2秒后，翻转电机22带动夹持装置23转动，反向翻转180°，本装置如此反复将玻璃翻片。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定,任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。