用于电梯的厅门门锁结构的制作方法

本实用新型涉及电梯领域，特别涉及用于电梯的厅门门锁结构。

背景技术：

在城市中，电梯的使用方便了人们上下楼，给生活带来了较大的便利，其安全性能也越来越受到重视，故在生产与制造电梯时，需要通过对电梯的设计来杜绝一切可能发生的安全事故，而电梯的门锁结构保证了电梯运行的安全，目前的电梯门锁主要包括以下结构：包括门锁底板，所述门锁底板上设置有可绕门锁底板旋转的旋转轴，所述旋转轴上设置有主钩板，所述旋转轴伸出主钩板与动门球固定连接，所述主钩板一端为驱动端，主钩板另一端为钩体端，使得以旋转轴为旋转中心，驱动端的转动可促使钩体端的转动，主钩板上设置有限位腰形槽，门锁底板上还设置有伸入限位腰形槽的限位球，但目前的限位腰形槽为直边结构，限位球由绢纸材料做成，由于在运动过程中，限位球不断与限位腰形槽的边缘接触，在长时间的运动过程中会对限位球造成损坏，使得限位球需要不断更换，很不方便。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种提高限位球使用寿命，提高锁底板强度的用于电梯的厅门门锁结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于电梯的厅门门锁结构，包括门锁底板，所述门锁底板上设置有可绕门锁底板旋转的旋转轴，所述旋转轴上设置有主钩板，所述旋转轴伸出主钩板与定门球固定连接，所述主钩板一端为驱动端，驱动端连接有动门球，主钩板另一端为钩体端，使得以旋转轴为旋转中心，驱动端的转动可促使钩体端的转动，所述主钩板上设置有限位腰形槽，所述限位腰形槽朝向门锁底板翻边设置，所述门锁底板上还设置有伸入限位腰形槽的限位球，还包括设置在门锁底板和主钩板之间用于使得主钩板复位的弹簧组件。

进一步的是：所述弹簧组件包括套设在旋转轴上的扭簧，所述主钩板侧边设置有钩槽，门锁底板上设置有钩孔，所述扭簧的一端钩在钩槽上，扭簧的另一端钩在钩孔内。

进一步的是：所述钩体端上设置有插针支架，所述插针支架与钩体端倾斜设置，所述插针支架接插端朝向钩体端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的门锁结构结构简单，由于限位腰形孔采用翻边设置，使得限位腰形孔翻边后的圆弧面与限位球接触，减小了限位球的损伤，保证了限位球的使用寿命，且由于翻边设置，起到了在主钩板上安装加强筋的作用，加强了主钩板的强度，且弹簧组件为扭簧，增强了锁钩板的锁紧性能，从而增强了本门锁结构的可靠性能，此外，插针组件为斜向设置，外部与插针配合的插座同样为斜向设置，此种结构可使得插针与插座在插拔过程中时实现点对点接触，减小了插针的滑移量，从而保证了插针的使用寿命。

附图说明

图1为门锁闭锁状态示意图。

图2为门锁开锁状态示意图。

图3为门锁侧视图。

图4为门锁后视图。

图5为主钩板前视图。

图6为主钩板后视图。

图中标记为：门锁底板1、主钩板2、定门球3、动门球4、驱动端5、钩体端6、限位腰形槽7、限位球8、扭簧9、钩槽10、钩孔11、插针支架12。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1至图6所示的用于电梯的厅门门锁结构，包括门锁底板1，所述门锁底板1上设置有可绕门锁底板1旋转的旋转轴，所述旋转轴可通过轴承与门锁底板1连接，所述旋转轴上设置有主钩板2，所述旋转轴伸出主钩板2与定门球3固定连接，所述主钩板2一端为驱动端5，驱动端5连接有动门球4，主钩板2另一端为钩体端6，使得以旋转轴为旋转中心，驱动端5的转动可促使钩体端6的转动，所述主钩板2上设置有限位腰形槽7，所述限位腰形槽7朝向门锁底板1翻边设置，所述门锁底板1上还设置有伸入限位腰形槽7的限位球8，所述限位球8通过一固定轴与门锁底板1固定连接，所述固定连接方式可为焊接还包括设置在门锁底板1和主钩板2之间用于使得主钩板2复位的弹簧组件；

当电梯厅门门机开始工作时，定门球3和动门球4被夹紧，动门球4带动主钩板2沿旋转轴转动，使得主钩板2的钩体端6向上翘起，实现开锁，当定门球3和动门球4被松开时，由于弹簧组件的设置，使得主钩板2恢复到原先位置，实现关锁，当主钩板2在运动过程中，由于限位腰形板和限位球8的设置，使得主钩板2只能在一定角度范围内转动，即当限位球8与限位腰形槽7上弧面相切时，门锁处于闭锁状态，当限位球8与限位腰形槽7下弧面相切时，门锁处于开锁状态，防止主钩板2出现360度旋转的状况，且限位腰形槽7为翻边设置，使得限位腰形槽7和限位球8的接触面为圆弧面，减小了限位球8的损伤，保证了限位球8的使用寿命，且由于翻边设置，起到了在主钩板2上安装加强筋的作用，加强了主钩板2的强度。

在上述基础上，所述弹簧组件包括套设在旋转轴上的扭簧9，所述主钩板2侧边设置有钩槽10，门锁底板1上设置有钩孔11，所述扭簧9的一端钩在钩槽10上，扭簧9的另一端钩在钩孔11内，扭簧9的设置增强了锁钩板的锁紧性能，从而增强了本门锁结构的可靠性能。

在上述基础上，所述钩体端6上设置有插针支架12，所述插针支架12与钩体端6倾斜设置，所述插针支架12接插端朝向钩体端6，外部与插针配合的插座同样为斜向设置，此种结构可使得插针与插座在插拔过程中时实现点对点接触，减小了插针的滑移量，从而保证了插针的使用寿命。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。