一种新型起重机主梁的制作方法

本实用新型涉及起重机械领域，尤其涉及一种新型起重机主梁。

背景技术：

起重机一般包括主梁、端梁及设置在主梁上的小车，小车在主梁上移动，并利用小车将重物吊起。现有的起重机的主梁与端梁之间均通过法兰直接对接到一起，由法兰上的螺栓承受来自主梁的压力，随着压力的累积，会造成螺栓变形或断裂，导致主梁与端梁脱离，影响起重机的正常使用。

申请号为2012202590777的中国专利公开了一种单梁桥式起重机的主梁结构，主梁上开有豁槽，通过豁槽与端梁上的支座连接，从而将主梁与端梁固定起来。这种连接方式虽然能够使主梁和端梁的连接更加稳固，但是由于支座与端梁的接触面积较小，在起重机工作时，主梁很容易带动支座从端梁上脱离，从而增加了起重机的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型起重机主梁，使得主梁与端梁的连接更加稳固，保证起重机安全稳定地运行。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型起重机主梁，包括腹板及固定设置于腹板两端的抽头，抽头经固定装置与端梁固定连接，所述固定装置包括主梁连接板、端梁连接板及高强螺栓，主梁连接板与抽头的下端面固定连接，端梁连接板与端梁的上端面固定连接，主梁连接板及端梁连接板的一端延伸出端梁，并经若干个高强螺栓固定连接，所述主梁连接板的上表面固定设置有两块固定板，两块固定板平行设置于抽头的两侧，并经紧固螺栓与抽头固定连接。

优选地，所述主梁连接板的上表面一体设置有主梁加强板，主梁加强板与主梁连接板垂直设置，主梁加强板紧贴抽头的侧面设置，并与抽头固定连接；所述端梁连接板的下表面一体设置有端梁加强板，端梁加强板与端梁连接板垂直设置，端梁加强板紧贴端梁的侧面设置，并与端梁的侧面固定连接。

优选地，所述端梁连接板的下表面开设有若干凹槽，端梁连接板的上表面对应设置有若干凸块，凹槽与凸块相配合，将端梁连接板与主梁连接板固定连接。

优选地，所述主梁连接板与抽头之间、端梁连接板与端梁之间、主梁固定板与抽头之间及端梁固定板与端梁之间均为焊接。

优选地，所述抽头包括用于与端梁固定连接的第一连接部及用于与主梁固定连接的第一连接部，所述第一连接部与第二连接部的上端面相平齐，且第一连接部的高度小于第二连接部的高度，第一连接部经固定装置与端梁固定连接。

本实用新型结构简单，通过在腹板的两端设置抽头及固定装置，来将主梁与端梁固定起来，使得主梁与端梁的连接更加牢固；固定装置包括设置于抽头与端梁之间的主梁连接板和端梁连接板，主梁连接板和端梁连接板经高强螺栓固定连接，能够增大主梁与端梁的接触面积，从而将施加在端梁上的压力分散开，提高固定装置的强度，防止端梁与主梁脱离，保证起重机安全稳定地运行；主梁连接板的下表面及端梁连接板的上表面对应设置有凹槽和凸块，凹槽和凸块相配合，能够防止主梁和端梁之间产生左右移动，使主梁与端梁的连接更加牢固。本实用新型结构简单，安装方便，且维修成本低，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图2的俯视图；

图4为本实用新型所示主梁连接板的结构示意图

图5为本实用新型所述抽头的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，本实用新型所述的一种新型起重机主梁，包括腹板1及固定设置于副板1两端的抽头2，抽头2经固定装置与端梁3固定连接。

固定装置包括主梁连接板4、端梁连接板11及高强螺栓5，主梁连接板4与抽头2的下端面固定连接，端梁连接板11与端梁3的上端面固定连接，主梁连接板4及端梁连接板11的一端延伸出端梁3的一侧，并经若干个高强螺栓5固定连接，主梁连接板4的上表面固定设置有两块固定板7，两块固定板7平行设置于抽头2的两侧，并经紧固螺栓8与抽头2固定连接，主梁连接板4的上表面一体设置有主梁加强板6，主梁加强板6与主梁连接板4垂直设置，且主梁加强板6紧贴抽头2的侧面设置，并与抽头2固定连接；端梁连接板11的下表面一体设置有端梁加强板9，端梁加强板9与端梁连接11垂直设置，且端梁固定板9紧贴端梁3的侧面设置，并与端梁3的侧面固定连接。

主梁连接板4的下表面开设有若干凹槽10，端梁连接板11的上表面对应设置有若干凸块，凹槽10与凸块相配合，将端梁连接板11与主梁连接板4固定连接，防止主梁和端梁之间产生左右移动，使主梁与端梁3的连接更加稳固。

在本实施例中，主梁连接板4与抽头2之间、端梁连接板11与端梁3之间、主梁固定板6与抽头2之间及端梁固定板9与端梁3之间均为焊接。

如图5所示，本实用新型所述的抽头2包括用于与端梁3固定连接的第一连接部2-1及用于与腹板1固定连接的第二连接部2-2，第一连接部2-1与第二连接部2-2的上端面相平齐，且第一连接部2-1的高度小于第二连接部2-2的高度，第一连接部2-1经固定装置与端梁3固定连接。在本实施例中，第二连接部2-2的下端经圆弧与第二连接部2-2的左端连接，圆弧为内凹圆弧，圆弧的弧长为1046mm，半径为1221mm，这种设计能够减轻主梁的重量。

本实用新型结构简单，通过固定装置使得主梁与端梁的连接更加稳固，保证起重机安全稳定地运行。