本实用新型涉及作业、运输类，输送、包装、贮存、搬运薄的或细丝状材料，运输或贮存装置，例如装载或倾斜用输送机，车间输送机系统，气动管道输送辊道，尤指一种水冷输送辊。
背景技术：
轧钢生产过程中，需要将方形钢放入煤气加热炉加热，经过加热（1200℃）以后从加热炉出炉口出来，通过滚轮输送到轧钢机，由于原料出炉时由于温度过高，会严重影响离炉口最近的3个辊轮，往往会造成这三个输送辊受热而变形，造成输送能力下降，甚至因变形严重而失去输送能力。
技术实现要素：
针对上述问题本实用新型提供了一种水冷输送辊，通过将水冷输送辊进行升级改造，有效的增强水冷输送辊的适应能力，缩短维修时间。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种水冷输送辊，包括液压油缸，推杆，转轴，内筒，外筒，衬板，进水口，出水口，机架，其特征在于：机架上部设置有液压油缸，液压油缸上部设置有推杆，推杆上端设置有转轴，转轴右端中心位置设置有进水口，转轴左端中心位置设置有出水口，转轴上设置有外筒，外筒两侧分别设置有弧形隔热圈，外筒内表面设置有耐火石棉层，耐火石棉层内表面设置有聚氨酯防腐层，外筒内部设置有内筒，外筒外表面设置有若干衬板，衬板通过螺栓固定在外筒上，机架中部设置有固定杆，固定杆上设置有若干砂轮，砂轮与衬板形成配合。
工作原理：
本实用新型通过合理的结构设计，有效的缩短对水冷辊的维修时间，通过液压油缸推动水冷辊调整水冷辊高度，当需要维修时将水冷辊降低高度进行维修，即保证了生产也方便维修，通过更换变形或磨损的衬板有效的节约资源，耐火石棉层的设计能快速的将轧钢的热量传递到循环水中去，有效的保护辊体，聚氨酯防腐层的设计，有效的防止外筒内部腐蚀，砂轮的设计能有效的对衬板上的结疤进行打磨去除，有效的防止衬板上的结疤对轧钢造成划横。
附图说明
图1为一种水冷输送辊结构示意图；
图中1-液压油缸；2-固定杆；3-聚氨酯防腐层；4-外筒；5-耐火石棉层；6-螺栓；7-衬板；8-砂轮；9-机架；10-进水口；11-内筒；12-隔热圈；13-转轴；14-推杆；15-出水口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。
实施例1
如图1所示一种水冷输送辊，包括液压油缸1，推杆14，转轴13，内筒11，外筒4，衬板7，进水口10，出水口15，机架9，其特征在于：机架9上部设置有液压油缸1，液压油缸1上部设置有推杆14，推杆14上端设置有转轴13，转轴13右端中心位置设置有进水口10，转轴13左端中心位置设置有出水口15，转轴13上设置有外筒4，外筒4两侧分别设置有弧形隔热圈12，外筒4内表面设置有耐火石棉层5，耐火石棉层5内表面设置有聚氨酯防腐层3，外筒4内部设置有内筒11，外筒4外表面设置有若干衬板7，衬板7通过螺栓6固定在外筒4上，机架9中部设置有固定杆2，固定杆2上设置有若干砂轮8，砂轮8与衬板7形成配合，本实用新型通过合理的结构设计，有效的缩短对水冷辊的维修时间，通过液压油缸推动水冷辊调整水冷辊高度，当需要维修时将水冷辊降低高度进行维修，即保证了生产也方便维修，通过更换变形或磨损的衬板有效的节约资源，耐火石棉层的设计能快速的将轧钢的热量传递到循环水中去，有效的保护辊体，聚氨酯防腐层的设计，有效的防止外筒内部腐蚀，砂轮的设计能有效的对衬板上的结疤进行打磨去除，有效的防止衬板上的结疤对轧钢造成划横。