本发明涉及塑料蚕网切割加工装置技术领域，具体的说是一种改性塑料蚕网自动切割装置。
背景技术：
蚕丝是熟蚕结茧时所分泌丝液凝固而成的连续长纤维，也称天然丝，是一种天然纤维，人类利用最早的动物纤维之一，而蚕丝的生产常常需要人工养殖蚕，而蚕网是一种常见的养蚕用品，现今市场上的此类蚕网种类繁多，而在蚕网加工过程中，常常需要对其进行切割，而传统的蚕网多为人工进行切割裁剪，这样不仅使得裁剪的精度较低，影响使用，且效率低下，使用不便，同时会耗费大量的人工劳力，使用极为不便。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种改性塑料蚕网自动切割装置，可以解决现有蚕网多为人工进行切割裁剪，这样不仅使得裁剪的精度较低，影响使用，且效率低下，使用不便，同时会耗费大量的人工劳力，使用极为不便的难题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种改性塑料蚕网自动切割装置，包括架体、第一传送带、第二传送带和加热丝，所述架体底端的四个拐角处均固定有支撑柱，且支撑柱之间固定有横板，所述支撑柱顶端的一侧安装有第一电机，且支撑柱顶端的另一侧安装有第二电机，所述支撑柱顶端的中间位置处安装有控制箱，所述架体内部靠近第一电机的一端安装有第一传送带，且架体内部靠近第二电机的一端安装有第二传送带，所述第一电机的输出端通过第一皮带轮机构与第一传送带连接，所述第二电机的输出端通过第二皮带轮机构与第二传送带连接，所述架体顶部靠近第一传送带的一端安装有滚筒架，且滚筒架上固定有蚕网卷筒，所述滚筒架的一端安装有第三电机，且第三电机的输出端通过转轴与蚕网卷筒连接，所述第一传送带上安装有第一传送皮带，所述第二传送带上安装有第二传送皮带，所述第一传送皮带与第二传送皮带顶部的两侧均设置有滑槽，且滑槽顶部的两端均固定有限位板，所述第一传送带与第二传送带之间的架体的两侧均固定有立杆，且立杆的顶端固定有横梁，所述横梁底端的中间位置处固定有位移传感器，所述立杆靠近位移传感器的一侧均设置有电磁滑轨，且电磁滑轨的内部均固定有滑块，所述滑块之间固定有加热丝。
作为本发明的一种优选技术方案，所述蚕网卷筒的两端均设置有限位箍。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑槽的两端均固定有限位块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述立杆两侧的底端均通过连接块固定有红外栅栏。
作为本发明的一种优选技术方案，所述限位板上均匀固定有针型滚珠。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑块与加热丝的连接处设置有绝热层。
作为本发明的一种优选技术方案，所述加热丝与位移传感器处于同一竖直线上。
本发明的有益效果是：
该改性塑料蚕网自动切割装置通过设置有第一传送带、第二传送带以及加热丝，使得第一传送带与第二传送带进行运输蚕网，加热丝对蚕网进行切割，使得实现自动机械化切割蚕网，大大提高工作效率，且节省大量的人工劳力，同时装置通过安装有位移传感器，使得便于定量切割蚕网，使得切割精度更高，使用便捷，同时装置通过安装有滑槽以及限位板，使得限位板在滑槽上移动，使得便于对蚕网进行限位，防止其跑偏，使用便捷，同时装置通过安装有红外栅栏，使得避免加热丝误伤工作人员，提高装置的安全性。
附图说明
图1为本发明的结构正视示意图；
图2为本发明的结构俯视示意图；
图3为本发明的结构侧视示意图；
图4为本发明的限位板示意图。
图中：1-滚筒架；2-蚕网卷筒；3-架体；4-第一皮带轮机构；5-第一电机；6-第一传送带；7-立杆；8-电磁滑轨；9-控制箱；10-横板；11-第二传送带；12-第二电机；13-第二皮带轮机构；14-支撑柱；15-第三电机；16-滑槽；17-限位板；18-第一传送皮带；19-红外栅栏；20-横梁；21-位移传感器；22-第二传送皮带；23-滑块；24-加热丝；25-针型滚珠。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，一种改性塑料蚕网自动切割装置，包括架体3、第一传送带6、第二传送带11和加热丝24，架体3底端的四个拐角处均固定有支撑柱14，且支撑柱14之间固定有横板10，支撑柱14顶端的一侧安装有第一电机5，第一电机5的型号可为y90s-2，且支撑柱14顶端的另一侧安装有第二电机12，第二电机12的型号可为90l-2，支撑柱14顶端的中间位置处安装有控制箱9，架体3内部靠近第一电机5的一端安装有第一传送带6，且架体3内部靠近第二电机12的一端安装有第二传送带11，第一电机5的输出端通过第一皮带轮机构4与第一传送带6连接，第二电机12的输出端通过第二皮带轮机构13与第二传送带11连接，架体3顶部靠近第一传送带6的一端安装有滚筒架1，且滚筒架1上固定有蚕网卷筒2，蚕网卷筒2的两端均设置有限位箍，便于固定不同规格的蚕网，滚筒架1的一端安装有第三电机15，且第三电机15的输出端通过转轴与蚕网卷筒2连接，第三电机15的型号可为y108m-2，第一传送带6上安装有第一传送皮带18，第二传送带11上安装有第二传送皮带22，第一传送皮带18与第二传送皮带22顶部的两侧均设置有滑槽16，滑槽16的两端均固定有限位块，防止限位板17滑脱，且滑槽16顶部的两端均固定有限位板17，限位板17上均匀固定有针型滚珠25，便于方跑偏，且摩擦力为滚动摩擦，利于蚕网的传送，第一传送带6与第二传送带11之间的架体3的两侧均固定有立杆7，且立杆7的顶端固定有横梁20，立杆7两侧的底端均通过连接块固定有红外栅栏19，防止加热丝24对工作人员造成误伤，横梁20底端的中间位置处固定有位移传感器21，位移传感器21的型号可为zlds114，立杆7靠近位移传感器21的一侧均设置有电磁滑轨8，且电磁滑轨8的内部均固定有滑块23，滑块23与加热丝24的连接处设置有绝热层，防止加热丝24对电磁滑轨8造成损坏，滑块23之间固定有加热丝24，加热丝24与位移传感器21处于同一竖直线上，便于与对蚕网进行切割。
本发明工作时，接通电源，首先确定蚕网的规格，之后将蚕网固定于蚕网滚筒2上，之后通过限位板17在滑槽16上滑动，确定塑料蚕网的输送范围，防止跑偏，之后开启第三电机15，将塑料蚕网输送至第一传送带6上，开启第一电机5，第一传送皮带18带动塑料蚕网运输至第二传送带11上，第二电机12运行保证蚕网的持续运输，而位移传感器21使得便于定量切割蚕网，使得切割精度更高，使用便捷，当位移传感器21探测塑料蚕网输送的长度达到设定值时，第一电机5以及第二电机12停止运行，加热丝24在塑料蚕网运输过程中升温，并通过滑块23在电磁滑轨8上活滑动，实现对于塑料蚕网的切割，而红外栅栏19便于防止工作人员靠近加热丝加热丝24，避免被误伤，提高装置的安全性，之后重复上述操作，实现自动化切割，不仅大大提高了工作效率，且切割的精度更高，节省劳动力。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。