一种圆木自动切割机的制作方法

本发明涉及竹木机械设备技术领域，尤其涉及一种圆木自动切割机。

背景技术：

当要切割圆木时要用到切割机，但现有的切割机很多都是非自动的，非自动切割机运料，切割都是人工的，人工切割和运料效率会低很多，而且人工切割可能导致工人在切割时被切割机误伤，所以目前就是缺乏一种能自动运料，自动切割的自动切割机。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

解决能自动运料，自动切割的问题，提供一种圆木自动切割机。

(二)技术方案

本发明是一种圆木自动切割机，包括有第一工作台，第一工作台上安装有第一电机，第一电机输出轴端安装有切割刀，切割刀下方设有底座，底座上且沿底座宽度方向上依次固定有相互平行的的齿条，直轨，第一侧板，底座的侧壁上固定有一条侧轨，底座上方设有一个定位机构，定位机构包括有一个第二工作台，第二工作台上开有一个矩形通槽，矩形通槽的内侧壁上对称设置有夹紧单元，第二工作台下表面安装有一个输出轴向下的第二电机，第二电机输出轴端安装有与齿条啮合的齿轮，第二工作台上固定有两块导块，一块导块与侧轨滑动连接，另一块导块与直轨滑动连接，两块导块同一端头处各固定有挡板，两块导块中与第一侧板相邻的一块导块上设有导向单元，定位机构上方设有放料单元。

作为优选的技术方案，夹紧单元包括输出轴呈水平设置的第一气缸，第一气缸固定在第二工作台的外侧壁上，第一气缸输出轴插套在第二工作台的侧壁内，第一气缸输出轴端固定有夹紧板，夹紧板位于矩形通槽内。

作为优选的技术方案，导向单元包括有一块横板，横板与导块的侧壁固定，横板下表面竖直安装有两对辊轮，两对辊轮对称分布在第一侧板两侧且每对辊轮外圆面与第一侧板紧贴。

作为优选的技术方案，放料单元包括有一个放料槽，放料槽下表面开有一个出料口，出料口处固定输出轴呈水平设置的第二气缸，第二气缸输出轴端插套在放料槽的外壁内。

作为优选的技术方案，两块导块的下表面与直轨和侧轨相对应的位置处成型有滑槽，直轨和侧轨嵌设在滑槽内。

作为优选的技术方案，两块导块相对的内侧壁上部成型有斜面。

作为优选的技术方案，第二工作台的矩形通槽底面上开有一个平行于第二工作台长度方向的第一切割槽。

作为优选的技术方案，两块挡板之间形成有第二切割槽，切割刀同时经过第一切割槽，矩形通槽和第二切割槽的对称中心面。

(三)有益效果

本发明的有益效果在于：切割刀由第一电机驱动，将圆木放进放料槽内，首先第二气缸输出轴向外运动，此时圆木开始从出料口内滚落，然后通过两块导块掉落到第二工作台上，两块导块相对的内侧壁上部成型有斜面，斜面能使圆木准确滚落到第二工作台上，此时第一气缸输出轴向内运动，并带动夹紧板将圆木夹紧，而且每块导块端头处固定有挡板，夹紧单元和挡板能将圆木的位置固定住，防止圆木在切割时晃动，然后第二电机开始工作，通过第二电机输出轴端安装有与齿条啮合的齿轮，带动定位机构向前运动，因为底座上安装在直轨和侧轨，所以直轨和侧轨能承载定位机构的重力，又因为定位机构上安装有导向单元，所以导向单元能防止位机构偏离轨道，使定位机构的导向性更好，最后圆木被切割完成，第二工作台的矩形通槽上开有一个平行于第二工作台长度方向的第一切割槽，如果没有第一切割槽，切割刀可能会造成对工作台的损坏，第一切割槽目的时能让圆木完全被切割，该装置操作简单，效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明的正视图；

1-第一工作台；2-底座；3-齿条；4-直轨；5-侧轨；6-导块；7-挡板；8-夹紧单元；9-导向单元；10-第一气缸；11-放料单元；12-第二气缸；13-第一侧板；14-第二工作台；15-辊轮

具体实施方式

结合附图1，附图2对本发明一种圆木自动切割机，做进一步说明。

如附图所示是一种圆木自动切割机，一种圆木自动切割机，包括有第一工作台1，第一工作台1上安装有第一电机，第一电机输出轴端安装有切割刀，切割刀下方设有底座2，底座2上且沿底座2宽度方向上依次固定有相互平行的的齿条3，直轨4，第一侧板13，底座2的侧壁上固定有一条侧轨5，底座2上方设有一个定位机构，定位机构包括有一个第二工作台14，第二工作台14上开有一个矩形通槽，矩形通槽的内侧壁上对称设置有夹紧单元8，第二工作台下表面安装有一个输出轴向下的第二电机，第二电机输出轴端安装有与齿条3啮合的齿轮，第二工作台14上固定有两块导块6，一块导块6与侧轨5滑动连接，另一块导块6与直轨4滑动连接，两块导块6同一端头处各固定有挡板7，两块导块6中与第一侧板13相邻的一块导块6上设有导向单元9，定位机构上方设有放料单元11。

进一步地，夹紧单元8包括输出轴呈水平设置的第一气缸10，第一气缸固定在第二工作台14的外侧壁上，第一气缸10输出轴插套在第二工作台14的侧壁内，第一气缸10输出轴端固定有夹紧板，夹紧板位于矩形通槽内。

进一步地，导向单元9包括有一块横板，横板与导块6的侧壁固定，横板下表面竖直安装有两对辊轮15，两对辊轮15对称分布在第一侧板13两侧且每对辊轮15外圆面与第一侧板13紧贴，导向单元9能防止位机构偏离轨道，使定位机构的导向性更好。

进一步地，放料单元11包括有一个放料槽，放料槽下表面开有一个出料口，出料口处固定输出轴呈水平设置的第二气缸12，第二气缸12输出轴端插套在放料槽的外壁内。

进一步地，两块导块6的下表面与直轨4和侧轨5相对应的位置处成型有滑槽，直轨4和侧轨5嵌设在滑槽内，直轨4和侧轨5能承载定位机构的重力。

进一步地，两块导块6相对的内侧壁上部成型有斜面，斜面能使圆木准确滚落到第二工作台14上。

进一步地，第二工作台14的矩形通槽底面上开有一个平行于第二工作台14长度方向的第一切割槽，如果没有第一切割槽，切割刀可能会造成对工作台的损坏，第一切割槽目的是能让圆木完全被切割。

进一步地，两块挡板7之间形成有第二切割槽，切割刀同时经过第一切割槽，矩形通槽和第二切割槽的对称中心面，这样能使切割刀顺利经过第二工作台14，避免对第二工作台14造成损坏。

本发明工作原理如下：切割刀由第一电机驱动，将圆木放进放料槽内，首先第二气缸12输出轴向外运动，此时圆木开始从出料口内滚落，然后通过两块导块6掉落到第二工作台上14，两块导块6相对的内侧壁上部成型有斜面，斜面能使圆木准确滚落到第二工作台14上，此时第一气缸10输出轴向内运动，并带动夹紧板将圆木夹紧，而且每块导块6端头处固定有挡板7，夹紧单元8和挡板7能将圆木的位置固定住，防止圆木在切割时晃动，然后第二电机开始工作，通过第二电机输出轴端安装有与齿条啮合的齿轮，带动定位机构向前运动，因为底座2上安装在直轨4和侧轨5，所以直轨4和侧轨5能承载定位机构的重力，又因为定位机构上安装有导向单元9，所以导向单元9能防止位机构偏离轨道，使定位机构的导向性更好，最后圆木被切割完成，第二工作台14的矩形通槽上开有一个平行于第二工作台14长度方向的第一切割槽，如果没有第一切割槽，切割刀可能会造成对工作台的损坏，第一切割槽目的是能让圆木完全被切割，该装置操作简单，效率高，上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。