本实用新型涉及一种D件应力影自动传料装置，主要涉及笔记本领域。
背景技术：
在NB行业中，塑胶外壳表面应力影，目前是一个技术瓶颈。所以要满足客户要求，达到品质，就必须要进行二次加工。以往加工应力影都是靠工人用手拿着羊毛擦在产品表面来回擦拭或者采用机械式擦拭，机械式擦拭需要就爱那个工件首先固定，然后采用机械毛刷进行往复擦拭，擦拭完成之后再通过人工将其拿到另一侧，继续进行下一步操作。采用这种方案需要人工的参与，很难首先流水线自动化加工。
技术实现要素：
针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种高效的D件应力影自动传料装置。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：包括固定机构和擦拭机构，固定机构包括弹簧槽、升降块和传送带，传送带分别设置在弹簧槽的两端，升降块竖直滑动配合在弹簧槽内，升降块的下端设有弹簧，弹簧槽的内壁下侧设有竖直滑槽，升降块两侧下部限位块，限位块卡扣在竖直滑槽内，擦拭机构包括水平设置的导向柱，导向柱上滑动配合有滑动支架，滑动支架由气缸带动往复移动，滑动支架下方转动配合有擦拭转筒。
本实用新型的技术原理如下：本方案的工作过程，首先传送带是从左侧向右侧传动，擦拭转筒是逆时针旋转，因此工件是向右移动。当工件的右端被传送到弹簧槽的左端的时候，擦拭转筒由滑动支架带动向左靠近工件，然后擦拭转筒向右拨动工件，由于弹簧槽内设有升降块，升降块下方设有弹簧，因此擦拭转筒向右拨动工件的时候，将被波动到升降块和擦拭转筒之间，擦拭转筒上下位置没有移动，但是升降块却向下移动，由升降块下的弹簧将工件限位在擦拭转筒下方，擦拭转筒逆时针旋转将工件向右移动，直至工件的右端与弹簧槽的右侧壁接触，工件被限位在弹簧槽内，然后左右移动滑动支架，进而将工件左右进行擦拭。当工件被擦拭完成之后，擦拭转筒向左移动，直至移动偏离弹簧槽，工件失去了擦拭转筒的作用将被升降块向上弹出，滑动支架带动擦拭转筒稍微向右移动，将工件推动到弹簧槽右侧的传送带上，然后工件备查un送带运走，进而完成一个工件的擦拭。
本实用新型的有益效果如下：采用被本装置，全程自动操作，无需人工参与，能够显著的提高工作效率，将工件限位在弹簧槽内可以防止工件左右滑动。
进一步，传送带和弹簧槽之间设有负压通道，负压通道的上端口设有筛网，采用负压通道可以将擦拭产生的尘屑吸走。
进一步，在传送带、筛网和弹簧槽相互之间设有过渡转轴，当工件接触到过渡转轴便于被传送移走。
进一步，擦拭转筒与弹簧槽的上端口的间距大于零并小于一个工件的厚度，一方面保证工件能够到擦拭转筒的压力，同时又能够防止工件受到过大的压力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
其中，1-升降块，2-弹簧槽，3-负压通道，4-擦拭转筒，5-筛网，6-过渡转轴。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1所示，本实用新型实施例包括固定机构和擦拭机构，工件固定在固定机构，然后通过擦拭机构对其进行擦拭。其中固定机构包括弹簧槽2、升降块1和传送带，传送带分别设置在弹簧槽2的两端，工件通过传送带首先送到弹簧槽2内，然后离开弹簧槽2，通过弹簧槽2右侧的传送带送走。传送带和弹簧槽2之间设有负压通道3，负压通道3的上端口设有筛网5对擦拭过程中产生的尘屑就行吸附，将尘屑吸走。在传送带、筛网5和弹簧槽2相互之间设有过渡转轴6，便于工件在这些地方的移动。升降块1竖直滑动配合在弹簧槽2内，升降块1的下端设置弹簧，弹簧将升降块1向上顶靠。弹簧槽2的内壁下侧设有竖直滑槽，升降块1两侧下部限位块，限位块卡扣在竖直滑槽内，保持升降块1在无外力作用下，上限行程与弹簧槽2上端口保持水平。擦拭机构包括水平设置的导向柱，导向柱上滑动配合有滑动支架，滑动支架由气缸带动往复移动，滑动支架下方转动配合有擦拭转筒4，擦拭转筒4与弹簧槽2的上端口的间距大于零并小于一个工件的厚度。擦拭的时候工件被限位在弹簧槽2内，弹簧槽2的侧壁防止工件左右移动。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。