一种气雾剂装箱装置的制作方法

本实用新型涉及气雾剂装箱设备技术领域，具体是一种气雾剂装箱装置。

背景技术：

气雾剂是指将药材提取物、药材细粉与适宜的抛射剂封装在具有特制阀门装置的耐压容器中，使用时借助容器内抛射剂的压力将内容物喷出呈细雾状、泡沫状或其他形状的制剂。其中以泡沫形态喷出的可称泡沫剂。不含抛射剂，借助手动泵的压力或其他方法将内容物以雾状等形态喷出的制剂称喷雾剂。气雾剂和喷雾剂按内容物组成分为溶液型、乳液型或混悬型。

现在气雾剂包装大多数采用手工包装，通过人工将气雾剂罐竖直的码放在包装箱内，这样导致装箱的效率低下，而且工作工作人员劳动强度大，还有一些装箱机械，自动化程度不高，仍然需要人工操作，而且功能单一，只能对一种尺寸规格个纸箱进行装箱，无法应对不同尺寸纸箱的装箱要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气雾剂装箱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气雾剂装箱装置，包括工作台，工作台后侧设有第一传输带，第一传输带前端为底板，底板上设有导向槽，导向槽右侧设有第二活动推板，活动推板右侧固定连接有第一电动液压缸，第一电动液压缸固定连接在底板上，第二活动推板后侧设有第一挡板，导向槽前侧设有第一活动推板，第一活动推板前侧设有第二电动液压缸，底板左侧设有第二传输带，底板后侧设有支撑架，支撑架上设有横梁，横梁下侧设有吸盘座。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台下侧设有支撑腿，工作台下侧设有控制箱，工作台右侧设有操控台，第一传输带两侧设有护板，第二活动推板为伸缩结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向槽上设有导向槽隔板，导向槽隔板设有多个，导向槽隔板下侧设有旋转轴，底板上设有旋转座，旋转轴活动连接在旋转座内，旋转座上设有限位块，旋转轴与旋转座之间设有复位弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一活动推板下侧活动连接在导轨上侧，导轨设置在底板上侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二传输带分为两个部分且垂直布置，第二传输带上设有第二挡板，第二挡板设有两个，第二挡板前侧设有凸轮机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸盘座与横梁之间通过导轨连接且设有动力装置，吸盘座下侧设有吸盘，吸盘设有多个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，通过自动化的装箱流水线，使得整个装箱过程均由机械操作完成，无需人工劳动，提高了装箱速度和质量，同时还可以应对不同尺寸规格的纸箱装箱工作，而且调整过程简单快捷。

附图说明

图1为一种气雾剂装箱装置的俯视图。

图2为一种气雾剂装箱装置的主视图。

图3为一种气雾剂装箱装置的导向槽侧视图。

图4为一种气雾剂装箱装置的导向槽局部图。

图中：1-工作台、2-支撑腿、3-控制箱、4-操控台、5-第一传输带、6-底板、7-导向槽、8-第一电动液压缸、9-第二活动推板、10-第一挡板、11-第一活动推板、12-导轨、13-第二电动液压缸、14-导向槽隔板、15-第二传输带、16-第二挡板、17-凸轮机构、18-支撑架、19-横梁、20-吸盘座、21-吸盘、22-旋转轴、23-旋转座、24-限位块、25-复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种气雾剂装箱装置，包括工作台1，工作台1下侧设有支撑腿2，工作台1下侧设有控制箱3，工作台1右侧设有操控台4，工作台1后侧设有第一传输带5，第一传输带5两侧设有护板，第一传输带5前端为底板6，底板6上设有导向槽7，导向槽7上设有导向槽隔板14，导向槽隔板14设有多个，导向槽隔板14下侧设有旋转轴22，底板6上设有旋转座23，旋转轴22活动连接在旋转座23内，旋转座23上设有限位块24，旋转轴22与旋转座23之间设有复位弹簧25，导向槽7右侧设有第二活动推板9，第二活动推板9为伸缩结构，活动推板9右侧固定连接有第一电动液压缸8，第一电动液压缸8固定连接在底板6上，第二活动推板9后侧设有第一挡板10，导向槽7前侧设有第一活动推板11，第一活动推板11下侧活动连接在导轨12上侧，导轨12设置在底板6上侧，第一活动推板11前侧设有第二电动液压缸13，底板6左侧设有第二传输带15，第二传输带16分为两个部分且垂直布置，第二传输带15上设有第二挡板16，第二挡板16设有两个，第二挡板16前侧设有凸轮机构17，底板6后侧设有支撑架18，支撑架18上设有横梁19，横梁 19下侧设有吸盘座20，吸盘座20与横梁19之间通过导轨连接且设有动力装置，吸盘座20下侧设有吸盘21，吸盘21设有多个。

本实用新型结构新颖，运行稳定，本实用新型在使用时，启动机器并通过操控台设置装箱参数，然后即可开始对气雾剂罐进行装箱，首先气雾剂罐通过第一传输带5传输到底板6上，当进入底板6上的气雾剂罐接触到第一活动推板11时，第一电动液压缸启动，然后推动第二活动推板9向前运动，进而将气雾剂罐推进导向槽，同时由于第二活动推板后侧设有第一挡板10，因为可以防止在推送的同时气雾剂罐再次从第一传输带5进入底板6内，然后气雾剂罐进入导向槽7，并在导向槽7内呈矩形放置，同时气雾剂罐的包装箱在第二传输带15上运动，首先纸箱从垂直的传输带上运动到拐角处，然后凸轮机构17开始工作，通过凸轮推动第二挡板16对纸箱进行限位，然后吸盘座20开始向右运动，当吸盘座20运动到导向槽7的上侧时停止运动，然后横梁19向下运动，同时带动吸盘座20向下运动，当吸盘21接触到气雾剂罐是开始抽气并通过空气负压将气雾剂罐吸住，然后吸盘座20开始上升并向左运动，在运动到纸箱上侧时停止向左运动，并向下运动，然后经气雾剂罐放置到包装纸箱内，然后打开第二挡板16，装箱完成后的纸箱随第二传输带15被运出，同时，由于包装纸箱的规格的不同，进而需要不同数量的装箱，当装箱数量发生变化时，启动第二电动液压缸13并向前或向后运动，然后到带动第一活动推板11进行运动，以此来改变导向槽7的宽度，进而改变每次的装箱数量，同时在第一活动推板11向前运动时，若第一活动推板11接触的导向槽隔板14时，导向槽板14会进行旋转进而对第一活动推板11进行避让，进而防止发生事故，同时导向槽隔板14下侧设有限位块24和复位弹簧，可以有效的进行位置限定和复位工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。