一种印刷开槽模切机的送纸部的制作方法

本实用新型涉及印刷技术领域，尤其涉及一种印刷开槽模切机的送纸部。

背景技术：

现有的印刷开槽模切机，由于在送纸的过程中，纸板具有一定的弯曲弧度，但是其送纸部不能够对纸板进行前、后以及高低调整纸板的角度，在送纸的过程中就容易出现卡纸而导致的停机问题，大大降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种送纸时能够实时调整纸板的角度，从而避免出现卡纸问题，提高生产效率的印刷开槽模切机的送纸部。

本实用新型采用的技术方案为：一种印刷开槽模切机的送纸部，其包括：机台，设于所述机台的电控箱、前挡板机构、拉纸辊组、前缘送纸机构、以及后挡板机构；所述前挡板机构、所述拉纸辊组、所述前缘送纸机构、以及所述后挡板机构均与所述电控箱电性连接；所述前挡板机构和所述后挡板机构相对设置于所述机台的顶面，且两者之间的空间形成放纸槽；所述拉纸辊组设于所述机台的内部，并位于所述前挡板机构的下方；所述前缘送纸机构设于所述放纸槽的底部；所述后挡板机构包括安装架、以及挡板部；所述挡板部可升降地安装于所述安装架，所述安装架的底部两端均设有滚轮，所述机台设有两导轨位于所述放纸槽的前端，两所述导轨平行设置，每一所述滚轮啮合于每一所述导轨；所述挡板部靠近所述放纸槽的一侧设有滚轴，另一侧设有手摇轮；所述手摇轮与所述滚轴机械连接，通过转动所述手摇轮，带动所述滚轴摆动。

进一步地，所述拉纸辊组包括彼此贴近设置的上拉纸辊和下拉纸辊。

进一步地，所述前缘送纸机构包括多条并排设置的送纸辊。

进一步地，所述挡板部的两端均通过升降杆安装于所述安装架。

进一步地，两所述升降杆安装于所述安装架的一端均连接有升降机，所述升降机的一端通过接套连接于一传动轴，另一端安装有链轮。

进一步地，所述安装架的底部设有第一电机，所述第一电机电性连接两所述滚轮，用以驱动两所述滚轮沿两所述导轨前、后移动。

进一步地，所述安装架的底部设有第二电机，所述第二电机电性连接所述升降机，通过所述第二电机驱动所述升降机带动所述传动轴转动，从而推动两所述升降杆上升或下降，进而带动所述挡板部上升或下降。

进一步地，所述手摇轮通过蜗轮和蜗杆与所述滚轴机械连接。

进一步地，所述放纸槽的底部设有托纸辊，所述托纸辊位于所述后挡板机构和所述前缘送纸机构之间。

进一步地，所述挡板部靠近所述放纸槽的一侧还设有延伸板，所述延伸板位于所述滚轴的下方。

相较于现有技术，本实用新型的印刷开槽模切机的送纸部通过在所述安装架的底部设置两所述滚轮，每一所述滚轮啮合于每一所述导轨，通过两所述滚轮沿两所述导轨前、后移动，调整所述放纸槽的大小，从而调节纸板的大小。此外，通过设置手摇轮与滚轴机械连接，通过转动手摇轮，可以调节滚轴前后、上下位置，以改善纸板的弯曲度；同时还可以将堆叠的纸板绝大部分的重量压在后挡板机构上，避免堆叠的纸板压在前缘送纸机构上，从而使得多条送纸辊能够轻易地将一张一张纸板输送出去，有效避免纸板在送纸的过程中出现卡纸的情况，提高生产效率。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，

图1：本实用新型印刷开槽模切机的送纸部的立体图；

图2：本实用新型印刷开槽模切机的送纸部的侧视图；

图3：本实用新型后挡板的立体图；

图4：本实用新型后挡板的侧视图；

图5：本实用新型后挡板的主视图。

各部件名称及其标号

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型的印刷开槽模切机的送纸部包括机台1，设置于机台1 的电控箱2、前挡板机构3、拉纸辊组4、前缘送纸机构5、以及后挡板机构6；前挡板机构 3、拉纸辊组4、前缘送纸机构5、以及后挡板机构6均与电控箱2电性连接。

前挡板机构3和后挡板机构6相对设置于机台1的顶面，且两者之间的空间形成放纸槽 7，用以放置纸板A；前挡板机构3挡住纸板A的一端，后挡板机构6挡住纸板A的另一端。拉纸辊组4设置在机台1的内部，并位于前挡板机构3的下方；前缘送纸机构5设于放纸槽 7的底部，与前挡板机构3垂直且靠近前挡板机构3。

拉纸辊组4包括彼此贴近设置的上拉纸辊40和下拉纸辊41；送纸时，纸板A从上拉纸辊40和下拉纸辊41之间经过。前缘送纸机构5包括多条并排设置的送纸辊50，通过多条送纸辊50同时转动，将纸板A送至上拉纸辊40和下拉纸辊41之间，再由上拉纸辊40和下拉纸辊41送出。机台1上设有两导轨11位于放纸槽7的前端，两导轨11平行设置，后挡板机构6滑动设于两导轨11。

如图3至图5所示，具体地，后挡板机构6包括安装架60、以及挡板部61；挡板部61 的两端均通过升降杆62可升降地安装于安装架60，安装架60的底部两端均设有滚轮64，每一滚轮64对应啮合于每一导轨11，从而将后挡板机构6安装于两导轨11上。两升降杆62 安装于安装架60的一端均连接有升降机610，升降机610的一端通过接套612连接于一传动轴611，另一端安装有链轮613。

进一步，安装架60的底部还设有第一电机65，和第二电机66，第一电机64与两滚轮 64电性连接，用以驱动两滚轮64沿两导轨11前、后移动，调整放纸槽7的大小，从而调节纸板A的大小。第二电机与两升降杆62电性连接；由第二电机66驱动升降机610，使得传动轴611转动，从而推动两升降杆62上升或下降，以改变挡板部61的高、低位置，使得堆叠的纸板A的大部分重量落在挡板部61上，有效避免堆叠的纸板A压在送纸辊50上造成多条送纸50送纸困难。

如图1和图2所示，放纸槽7的底部设有托纸辊8，托纸辊8位于后挡板机构6和前缘送纸机构5之间，与前缘送纸机构5配合，将纸板A送至上拉纸辊40和下拉纸辊41之间。挡板部61靠近放纸槽7的一侧设有滚轴63，另一侧设有手摇轮614；前挡板机构3的下端为一斜面，使得前挡板机构3下端的厚度逐渐减小，通过滚轴63，使得落在后挡板机构6上的纸板A与落在前缘送纸部5上的纸板A之间留有间隙；即是：堆叠的纸板A绝大部分的重量压在滚轴63上，从而使得送纸辊50可以轻易地将纸板A一张一张地往上拉纸辊40和下拉纸辊41之间，再由上拉纸辊40和下拉纸辊41送出。送纸辊50每送出一张纸板A，再由滚轴 63将一张纸板A地落到托纸辊8上，再经过托纸辊8和前缘送纸机构5送出，确保纸板A能够顺畅输送，从而提高生产效率。此外，挡板部61靠近放纸槽7的一侧还设有延伸板69，延伸板69位于滚轴63的下方，用以托住纸板A，将经过滚轴63传送的纸板A托住，使之与放纸槽7底壁保持一段距离，便于托纸辊8进行传送。

手摇轮614通过蜗轮67和蜗杆68与滚轴63机械连接，通过转动手摇轮614，利用蜗轮 67带动蜗杆68转动，使得蜗杆68带动滚轴63摆动。通过转动手摇轮614，可以使得滚轴 63摆动，以此来调节滚轴63的前后、以及上下位置，进而调节纸板A的高、低位置，进一步改善纸板A的弯曲度，从而有效避免纸板A在送纸的过程中出现卡纸的情况，提高生产效率。

综上，本实用新型的印刷开槽模切机的送纸部通过在安装架60的底部设置两滚轮64，由第一电机65驱动两滚轮64沿两导轨11前、后移动，调整放纸槽7的大小，从而调节纸板 A的大小；通过设置手摇轮614与滚轴63机械连接，通过转动手摇轮614，可以调节滚轴63 前后、上下位置，以改善纸板A的弯曲度，此外，还可以将堆叠的纸板A绝大部分的重量压在后挡板机构6上，避免堆叠的纸板A压在前缘送纸机构5上，从而使得多条送纸辊50能够轻易地将一张一张的纸板A输送出去，有效避免纸板A在送纸的过程中出现卡纸的情况，提高生产效率。

只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。