一种方便实用的自动定量包装秤的制作方法

本实用新型涉及自动定量包装秤技术领域，尤其涉及一种方便实用的自动定量包装秤。

背景技术：

自动定量包装秤应用于工农业自动化生产自动定量包装，整个称量过程由电脑控制，自动完成。具有称量速度快；称量精度高，省力，省人，操作简单，维护方便的特点，在国家粮食局组织的国家直属粮食储备库设备的招标中，许多单位都订购了定量包装秤，它的性能好坏和使用的熟练程度直接影响到国家粮食储备库的经济效益。在这种背景下，熟练掌握必要的调试知识对于粮食储备库来说是十分迫切和必要的。

然而当前市场的包装秤结构较为简单，使用不够方便，且大多产品自动化程度和精准度较低，从而导致其无法满足当前市场的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便实用的自动定量包装秤。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种方便实用的自动定量包装秤，包括控制器和固定支架，底板上表面中心处设有压力感应板，所述底板上方的一端设有控制器，所述控制器前表面设有显示器，所述显示器下方设有电源开关、控制按钮和控制按键，所述电源开关位于控制按钮上方，控制按钮位于控制按键的一侧，所 述底板上方两端通过固定支架固定有料斗，所述料斗下方焊接有放料管，所述放料管的两侧焊接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的一端通过连接杆与夹板焊接，所述固定支架中心处内侧焊接有横板，所述横板上方设有电机，所述电机的一端通过转动轴与放料球连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制按钮的输出端与伸缩气缸的输入端电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压力感应板的输出端与控制器的输入端电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹板共设有两个，且两个夹板之间关于放料管中心线处相互对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩气缸共设有两个，且两个伸缩气缸之间关于放料管中心线处相互对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放料球的直径大小与放料管内径大小一致。

本实用新型中，首先，该装置通过在放料管两侧设置伸缩气缸，且伸缩气缸通过连接杆与夹板焊接，使该装置可以通过控制伸缩气缸进行对包装袋袋口夹紧，方便装料，其次，该装置通过设置压力感应器，通过压力感应器感应包装袋内料的重量，从而进行自动控制放料或加料，使得该装置自动化程度和精确度更高，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种方便实用的自动定量包装秤的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种方便实用的自动定量包装秤的放料管内部结构示意图。

图例说明：

1-电源开关、2-显示器、3-控制器、4-横板、5-电机、6-转动轴、7-控制按钮、8-控制按键、9-底板、10-压力感应板、11-放料管、12-夹板、13-连接杆、14-伸缩气缸、15-固定支架、16-料斗、17-放料球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种方便实用的自动定量包装秤，包括控制器3和固定支架15，底板9上表面中心处设有压力感应板10，底板9上方的一端设有控制器3，控制器3前表面设有显示器2，显示器2下方设有电源开关1、控制按钮7和控制按键8，电源开关1位于控制按钮7上方，控制按钮7位于控制按键8的一侧，底板9上方两端通过固定支架15固定有料斗16，料斗16下方焊接有放料管11，放料管11的两侧焊接有伸缩气缸14，伸缩气缸14的一端通过连接杆13与夹板12焊接，固定支架15中心处内侧焊接有横板4，横板4上方设有电机5，电机5的一端通过转动轴6与放料球17连接。

控制按钮7的输出端与伸缩气缸14的输入端电性连接，压力感应板10的输出端与控制器3的输入端电性连接，夹板12共设有两个，且两个夹板12之间关于放料管11中心线处相互对称，伸缩气缸14共设有两个，且两个伸缩气缸14之间关于放料管11中心线处相互对称，放料球17的直径大小与放料管11内径大小一致，放料球17形状为球体两端截平，当放料球17的两个截平面转动至与放料管11平行时，放料管11开始放料，当放料球17的两个截平面转动至与放料管11垂直时，放料管11停止放料。

工作原理：使用时，首先将包装袋袋口套入放料管11，再通过控制按钮7控制伸缩气缸14缩短至夹板12夹紧袋口，打开电源开关1，通过控制按键8设定压力感应板10的称重量，设定完成后，压力感应板10感应压力值小于设定值时，控制器3控制电机5转动，通过转动轴6带动放料球11转动，直至放料球11的的两个截平面转动至与放料管11平行，电机5停止转动，放料管11开始放料，当压力感应器10感应压力等于设定值时，控制器3控制电机5转动，直至放料球17的两个截平面转动至与放料管11垂直，电机5停止转动，放料管11停止放料，同时控制器3控制伸缩气缸14伸长，将袋口放松，完成装料过程。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。