本实用新型涉及包装设备领域，尤其涉及一种耐火材料自动袋装装置。
背景技术：
不定形耐火材料在劳动生产率、节能、施工效率、适用性、使用安全性和材料消耗第方面优于定型耐火制品，其在整个耐火材料中所占的比例，已成为衡量耐火材料行业技术发展水平的重要标志，目前，主要产钢国家的不定形耐火材料其品种连年增加，质量不断提高，应用领域逐步扩大，因此不定形耐火材料被誉为第二代耐火材料，然而大部分工厂在生产过程中对散装耐火材料进行装袋时仍然采用较为落后的人工控制下料及称量，这种装袋方式不仅包装效率低下，而且装袋误差较大，下料装袋时不能同时除去材料中的细粉，不仅装袋时影响环境，还不能及时回收细粉，造成资源的浪费，降低了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型为解决上述问题，提供了一种耐火材料的自动袋装装置，降低劳动程度，提高生产效率。
本实用新型所采取的技术方案：
一种耐火材料自动袋装装置，包括机架、料仓、除尘器、输送机构和电箱，电箱内设有往复时间继电器和接触器，三个除尘器设置在机架的上方，机架上部在每个除尘器下方连接一个料仓，料仓的下口设置控制阀，控制阀与电箱内的接触器连接，料仓的下口正对输送机构，输送机构包括皮带、皮带内圈两端的滚筒、两滚筒间皮带下方支撑皮带的托辊和带动滚筒转动的刹车电机输送机，刹车电机输送机与往复时间继电器连接，输送机构外罩有防护罩，防护罩上方开口，开口与料仓的下口对接，防护罩的下部延伸出出料口，出料口处开有除尘孔，除尘孔通过软管连通至除尘器。
所述的刹车电机输送机上设有控制开关。
所述的除尘器为仓顶式振打除尘器，三个除尘器连通的管道上设有风机。
本实用新型的有益效果：本实用新型在料仓的入口和出料口设置两道除尘装置，双重除尘效果更优异，而且由往复时间继电器控制刹车电机输送机的启停，进而控制单次停车皮带传送的耐火材料的重量，减少人工称重的过程，提高装袋效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1-机架；2-料仓；3-除尘器；4-风机；5-电箱；6-接触器；7-往复时间继电器；8-软管；9-刹车电机输送机；10-输送机构；11-除尘孔；12-出料口；13-控制阀；14-防护罩；10.1-滚筒；10.2-托辊；10.3-皮带。
具体实施方式
一种耐火材料自动袋装装置，包括机架1、料仓2、除尘器3、输送机构10和电箱5，电箱5内设有往复时间继电器7和接触器6，三个除尘器3设置在机架1的上方，机架1上部在每个除尘器3下方连接一个料仓2，料仓2的下口设置控制阀13，控制阀13与电箱5内的接触器6连接，料仓2的下口正对输送机构10，输送机构10包括皮带10.3、皮带10.3内圈两端的滚筒10.1、两滚筒10.1间皮带10.3下方支撑皮带10.3的托辊10.2和带动滚筒10.1转动的刹车电机输送机9，刹车电机输送机9与往复时间继电器7连接，输送机构10外罩有防护罩14，防护罩14上方开口，开口与料仓2的下口对接，防护罩14的下部延伸出出料口12，出料口12处开有除尘孔11，除尘孔11通过软管8连通至除尘器3。
所述的刹车电机输送机9上设有控制开关。
所述的除尘器3为仓顶式振打除尘器，三个除尘器3连通的管道上设有风机4。
应用时，耐火材料加入料仓2，开启风机4将除尘器3收集的细粉带出设备回收，耐火材料的袋子在出料口12处做接料准备，往复时间继电器7控制刹车电机输送机9启停，皮带10.3传送速度一定，固定间隔由皮带10.3输送的耐火材料的重量相同，从而实现在装袋的同时完成定量工作，提高工作效率，在装袋前，出料口12处的除尘孔11连通除尘器3进一步除去细粉。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。