本实用新型涉及涂料称量领域，具体涉及一种粉末涂料自动称量装置。
背景技术：
粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的，由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。目前，粉末涂料在生产完成后的打包过程中，仍然需要人工手动称量后再放入包装袋或者包装盒内，工作效率极低，同时由于粉末涂料粒径大多都极小，工作人员在作业过程中常常会吸入肺部，对身体造成一定的伤害。
通过检索，申请号为CN201220685374.8的中国专利公开了一种单螺杆式粉末涂料自动称量系统，其主要技术特征包括：料斗、伺服马达、不锈钢单螺杆、螺筒套、传动支架及控制系统，料斗为自动称重料斗，其内盛装有涂料；该料斗的出口密闭连接螺筒套的进料口，该螺筒套内同轴安装有一不锈钢单螺杆，该不锈钢单螺杆由伺服马达通过减速机驱动，在螺筒套下方安装有传动支架。
然而，在该技术中，每次定量称取完毕后需要拆下接料的粉箱，再连接一个空粉箱，该过程造成了时间的浪费，不利于高速有效的称量包装。
技术实现要素：
针对上述现有技术中的问题，本实用新型的一种粉末涂料自动称量装置不仅能够在全封闭环境下实现自动称量，而且能连续不断地进行称量包装，极大的提高的工作效率，改善了工作环境。
为了实现上述技术目的，本实用新型的一种粉末涂料自动称量装置包括料斗、螺旋输送机、电机，所述料斗出料口与所述螺旋输送机的进料口相连，所述螺旋输送机由电机驱动旋转，其特征在于：所述螺旋输送机的下料口上端设置有称重传感器，下料口连接有旋转分配器，所述旋转分配器包含有多个下料管，每个下料管连接称重管，所述称重管下端伸入包装袋或者包装盒内部。
作为优选，所述料斗出料口上端设置有限流器。
作为优选，所述电机与螺旋输送机之间设置有速度传感器。
作为优选，所述螺旋输送机下料口的称重传感器上端还设置有防结块滤网。
作为优选，所述分配器下料管与所述称重管连接处设置有阀门，所述阀门控制下料管与称重管之间的开闭。
作为优选，所述称重管下端倾斜设置。
作为优选，所述粉末涂料自动称量装置还包括控制器，控制器与速度传感器和称重传感器电性连接，控制速度传感器和称重传感器的工作状态。
与现有技术相比，本实用新型的一种粉末涂料自动称量装置主要包含以下有益效果：（1）采用全封闭式称量装置，避免在称量时出现的粉尘飞扬情形，绿色环保，保障了工作人员的身体健康；（2）采用了速度传感器与称重传感器，灵敏度高，称量精度高；（3）采用了旋转分配器下料，能实现连续不断的称量，工作效率高。
附图说明
图1：本实用新型的一种粉末涂料自动称量装置的结构示意图。
图中：1、料斗 2、螺旋输送机 3、电机 4、料斗出料口 5、螺旋输送机下料口 6、称重传感器 7、旋转分配器 8、下料管 9、称重管 10、限流器 11、速度传感器 12、防结块滤网 13、阀门。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点显得更加清晰明了，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明，应当理解，此处的所描述的实施例仅仅是为了解释本实用新型，而不是用于限制本实用新型的保护范围。
如图1所示的一种粉末涂料自动称量装置，包括料斗1、螺旋输送机2、电机3，其中，料斗出料口4与螺旋输送机2的进料口相连，螺旋输送机2由电机3驱动旋转，螺旋输送机的下料口5上端处设置称重传感器12，下料口5连接旋转分配器7，旋转分配器7包含有多个下料管8，每个下料管8连接一个称重管9，称重管9下端伸入包装袋或者包装盒内部。
作为本实用新型的优选实施方式，在料斗出料口4上端设置限流器10，能控制料斗1内粉末涂料的下料速度。
作为本实用新型的优选实施方式，在电机3与螺旋输送机2之间设置有速度传感器11，控制粉末涂料在螺旋输送机2内的运输速度，避免粉末涂料在螺旋输送机2内堆积。
作为本实用新型的优选实施方式，在螺旋输送机下料口5的称重传感器6上端还设置有防结块滤网12，可以防止由于粉末涂料在螺旋输送机2内运行过程中产生块状的涂料，影响产品质量。
作为本实用新型的优选实施方式，在分配器下料管8与称重管9连接处设置有阀门13，通过阀门13控制下料管8与称重管9之间的开闭，当一侧称重管9内涂料称重完毕后，关闭阀门13，旋转分配器7，打开另一侧下料管8与称重管9之间的阀门13，开始下一个称重过程，同时，在该称重的过程中，可以卸下之前称量完毕的包装袋或者包装盒，极大的提高了工作效率。
作为本实用新型的优选实施方式，称重管9下端倾斜设置，如果采用普通水平的管口，称重管9通入包装袋或者包装盒底部，加料时，会造成物料堵塞在称重管9内，无法进入包装袋或者包装盒内，而本实用新型的称重管内的粉末涂料则可以快速的进入包装袋或者包装盒内，不会发生堵塞的现象。
作为本实用新型的优选实施方式，粉末涂料自动称量装置还包括控制器，控制器与速度传感器11和称重传感器6电性连接，控制速度传感器11和称重传感器6的工作状态，具有灵敏度高，称量精度高的特点。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限制，任何根据本实用新型的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。