一种用于轴承钢球生产的输送装置的制作方法

本实用新型涉及轴承钢球输送技术领域，尤其涉及一种用于轴承钢球生产的输送装置。

背景技术：

轴承主要包括外圈、内圈和轴承钢球，在轴承钢球的生产过程中，需要对轴承钢球进行输送，但是由于不同大小的轴承钢球的球径不同，一般的轴承钢球的输送装置适用性低，轴承钢球过大容易滚落，轴承钢球过小容易产生堆叠。为了解决上述问题，我们提出了一种用于轴承钢球生产的输送装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于轴承钢球生产的输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于轴承钢球生产的输送装置，包括Y型运送槽，所述Y型运送槽的分叉处设有导向板，所述导向板远离Y型运送槽内底部的一侧设有固定板，所述固定板上螺纹连接有锁紧螺钉，所述Y型运送槽的上端面设有多个与锁紧螺钉对应的锁紧槽，所述Y型运送槽的直线区域包括底板，所述底板的两侧均设有安装槽，所述安装槽的内侧壁通过第一转轴转动连接有护板，两个所述护板相背的一侧均设有连接槽，所述连接槽的内侧壁通过第二转轴转动连接有传动杆，所述传动杆远离第二转轴的一端贯穿安装槽并向下延伸，所述传动杆通过第三转轴与安装槽的内侧壁转动连接，两个所述传动杆的下端之间设有花篮螺丝，所述花篮螺丝的两端通过第四转轴分别与两个传动杆远离第二转轴的一端转动连接，所述花篮螺丝上转动套设有固定环，所述固定环与底板的下侧固定连接。

优选地，所述导向板的两侧均等距设有多个弧形收纳槽，所述弧形收纳槽内设有滚珠，所述滚珠远离弧形收纳槽内底部端部与Y型运送槽的内侧壁接触。

优选地，所述弧形收纳槽的内底部设有放置槽，所述放置槽的内底部通过弹簧连接有弧形抵压板，所述弧形抵压板远离弹簧的一侧与滚珠相抵。

优选地，所述护板远离第一转轴的端面设有弧形倒角。

优选地，所述花篮螺丝花篮的外表面和固定环的内侧壁上均涂覆有润滑脂。

本实用新型中，轴承钢球放置在Y型运送槽上进行运送，通过转动花篮螺丝的花篮，从而方便调节花篮螺丝两个拉杆的位置，从而方便对两个传动杆靠近第四转轴的一端位置移动，由于传动杆通过第三转轴与安装槽的内侧壁转动连接，从而方便传动杆靠近第二转轴的一端位置移动，进而方便改变护板与底板之间夹角的角度，从而方便不同规格的轴承钢球的输送，同时通过锁紧螺钉固定固定板的位置，从而方便导向板对Y型运送槽的其中一个运送方向进行关闭，从而方便将轴承钢球运送到不同的位置。本实用新型结构简单，使用方便，方便对不同规格的轴承钢球进行输送，适用性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于轴承钢球生产的输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于轴承钢球生产的输送装置的剖视图。

图中：1 Y型运送槽、2导向板、3底板、4第一转轴、5护板、6第二转轴、7传动杆、8第三转轴、9花篮螺丝、10第四转轴、11固定环、12滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于轴承钢球生产的输送装置，包括Y型运送槽1，Y型运送槽1的分叉处设有导向板2，导向板2的两侧均等距设有多个弧形收纳槽，弧形收纳槽内设有滚珠12，滚珠12远离弧形收纳槽内底部端部与Y型运送槽1的内侧壁接触，减小接触面积，减小摩擦力，从而方便移动导向板2，弧形收纳槽的内底部设有放置槽，放置槽的内底部通过弹簧连接有弧形抵压板，弧形抵压板远离弹簧的一侧与滚珠12相抵，由于弹簧的弹力作用，从而方便弧形抵压板与滚珠12相抵，从而方便滚珠与Y型运送槽1内侧壁的接触，导向板2远离Y型运送槽1内底部的一侧设有固定板，固定板上螺纹连接有锁紧螺钉，Y型运送槽1的上端面设有多个与锁紧螺钉对应的锁紧槽，Y型运送槽1的直线区域包括底板3，底板3的两侧均设有安装槽，安装槽的内侧壁通过第一转轴4转动连接有护板5，护板5远离第一转轴4的端面设有弧形倒角，方便轴承钢珠的滚动，两个护板5相背的一侧均设有连接槽，连接槽的内侧壁通过第二转轴6转动连接有传动杆7，传动杆7远离第二转轴6的一端贯穿安装槽并向下延伸，传动杆7通过第三转轴8与安装槽的内侧壁转动连接，两个传动杆7的下端之间设有花篮螺丝9，花篮螺丝9的两端通过第四转轴10分别与两个传动杆7远离第二转轴6的一端转动连接，花篮螺丝9上转动套设有固定环11，花篮螺丝9花篮的外表面和固定环11的内侧壁上均涂覆有润滑脂，减小摩擦系数，减小摩擦力，从而方便转动花篮，固定环11与底板3的下侧固定连接。

本实用新型中，轴承钢球放置在Y型运送槽1上进行运送，通过转动花篮螺丝9的花篮，从而方便调节花篮螺丝9两个拉杆的位置，从而方便对两个传动杆7靠近第四转轴10的一端位置移动，由于传动杆7通过第三转轴8与安装槽的内侧壁转动连接，从而方便传动杆7靠近第二转轴6的一端位置移动，进而方便改变护板5与底板3之间夹角的角度，从而方便不同规格的轴承钢球的输送，同时通过锁紧螺钉固定固定板的位置，从而方便导向板2对Y型运送槽1的其中一个运送方向进行关闭，从而方便将轴承钢球运送到不同的位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。