一种锂电池包装机的上料装置的制作方法

本实用新型是一种锂电池包装机的上料装置，属于包装
技术领域：
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背景技术：
：上料装置是现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等必须配套的设备之一，它提供了工作效率，运输精确，质量可靠坚久耐用，并且在送料过程中原料完全不受潮，不受污染，不带异物，不漏失，实现送料过程自运化，避免高空加料的危险性，降低劳动强度，提高生产效率，是现代企业文明生产必备之一。温度范围广、防粘性佳，可加档板，提升角度大，容易清洗，维修简单。用于各种环境下的输送，适合各种特殊场合与用途。具有高强度、耐酸、碱、盐水等特点，用于各种环境下的输送。现有技术公开申请号为CN201410369173.0的一种上料装置，包括机架、用于盛放钢球的料仓及上料单元，所述料仓位于机架上，料仓的底部设置有导向筒，上料单元包括落料筒及凸轮机构，落料筒插接到导向筒内，落料筒的内径大于钢球直径，落料筒的底部为限位凸台，凸轮机构与落料筒之间设置有连接杆，连接杆的中部与机架上的支杆铰接，一端与落料筒的限位凸台铰接，另一端设置有导轮，导轮与凸轮机构滚动配合。本发明通过凸轮机构驱动落料筒沿着料仓及导向筒做往复运动，钢球由落料筒进入到下道工序的生产线上，通过控制凸轮机构的启停来控制钢球的上料工作，适用于中小型加工厂使用，节省人力物力，控制凸轮机构使得落料筒向上运动到极限位置时，即可停止上料。但是，现有技术由于无法在上料过程中，对上料传动装置的方向进行灵活调节，导致上料定位精确度较低。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种锂电池包装机的上料装置，以解决现有技术由于无法在上料过程中，对上料传动装置的方向进行灵活调节，导致上料定位精确度较低的问题。为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种锂电池包装机的上料装置，其结构包括竖向支撑架、旋转传动轴、活动上料臂、传输头、连接环、导向筒、上料爪、传动细杆、连接杆，所述旋转传动轴与竖向支撑架的前端表面活动连接，所述活动上料臂的左端表面贯穿于旋转传动轴，并与其活动连接，所述旋转传动轴由上连接板、固定块、下连接块、旋转轴组成，所述上连接板与固定块采用面与面贴合的方式连接，所述上连接板与固定块的上端表面固定连接，所述固定块与下连接块的上端表面固定连接，所述旋转轴垂直贯穿于上连接板、下连接块的内部，所述旋转传动轴通过旋转轴与活动上料臂活动连接，所述传输头固定焊接于活动上料臂的右端表面，所述连接环垂直连接于传输头的下端表面，所述导向筒垂直连接于连接环的下端表面，所述导向筒的下表面活动连接有上料爪，所述旋转传动轴通过螺丝活动连接有传动细杆，所述传动细杆的另一端活动连接有连接杆，所述连接杆的另一端活动连接于导向筒。进一步的，所述竖向支撑架的后端表面固定连接有连接架，所述竖向支撑架的下端表面垂直焊接有固定底座。进一步的，所述固定底座的形状为梯形。进一步的，所述旋转轴的半径为10-14mm。进一步的，所述连接环的形状为圆环形。进一步的，所述上料爪的形状为正方形，其边长为8-10cm。进一步的，所述竖向支撑架的材质为不锈钢。本实用新型的有益效果：通过设有旋转传动轴，可以在上料过程中，对上料传动装置的方向进行灵活调节，从而借助旋转臂原理更加准确地完成包装物料从上料装置到包装装置的交接，有效提高整个系统工作过程的安全性与稳定性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本实用新型一种锂电池包装机的上料装置的结构示意图。图2为本实用新型旋转传动轴的结构示意图。图中：竖向支撑架-1、旋转传动轴-2、活动上料臂-3、传输头-4、连接环-5、导向筒-6、上料爪-7、传动细杆-8、连接杆-9、上连接板-20、固定块-21、下连接块-22、旋转轴-23、连接架-10、固定底座-11。具体实施方式为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。请参阅图1-图2，本实用新型提供一种锂电池包装机的上料装置，其结构包括竖向支撑架1、旋转传动轴2、活动上料臂3、传输头4、连接环5、导向筒6、上料爪7、传动细杆8、连接杆9，所述旋转传动轴2与竖向支撑架1的前端表面活动连接，所述活动上料臂3的左端表面贯穿于旋转传动轴2，并与其活动连接，所述旋转传动轴2由上连接板20、固定块21、下连接块22、旋转轴23组成，所述上连接板20与固定块21采用面与面贴合的方式连接，所述上连接板20与固定块21的上端表面固定连接，所述固定块21与下连接块22的上端表面固定连接，所述旋转轴23垂直贯穿于上连接板20、下连接块22的内部，所述旋转传动轴2通过旋转轴23与活动上料臂3活动连接，所述传输头4固定焊接于活动上料臂3的右端表面，所述连接环5垂直连接于传输头4的下端表面，所述导向筒6垂直连接于连接环5的下端表面，所述导向筒6的下表面活动连接有上料爪7，所述旋转传动轴2通过螺丝活动连接有传动细杆8，所述传动细杆8的另一端活动连接有连接杆9，所述连接杆9的另一端活动连接于导向筒6，所述竖向支撑架1的后端表面固定连接有连接架10，所述竖向支撑架1的下端表面垂直焊接有固定底座11，所述固定底座11的形状为梯形，所述旋转轴23的半径为10-14mm，所述连接环5的形状为圆环形，所述上料爪7的形状为正方形，其边长为8-10cm，所述竖向支撑架1的材质为不锈钢。本专利所说的旋转传动轴工作省力，安全可靠，具有高强度、耐酸、碱、盐水等特点，用于各种环境下的旋转输送工作。使用时，首先检查各部分是否稳固连接，确认设备完好之后，将设备放置在合适的位置，将待输送包装物料置于上料爪，调节设备的旋转传动轴至合适的工作角度，之后该设备即可开始正常工作。本实用新型的竖向支撑架-1、旋转传动轴-2、活动上料臂-3、传输头-4、连接环-5、导向筒-6、上料爪-7、传动细杆-8、连接杆-9、上连接板-20、固定块-21、下连接块-22、旋转轴-23、连接架-10、固定底座-11，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术由于无法在上料过程中，对上料传动装置的方向进行灵活调节，导致上料定位精确度较低，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过设有旋转传动轴，可以在上料过程中，对上料传动装置的方向进行灵活调节，从而借助旋转臂原理更加准确地完成包装物料从上料装置到包装装置的交接，有效提高整个系统工作过程的安全性与稳定性，具体如下所述：所述旋转传动轴2与竖向支撑架1的前端表面活动连接，所述活动上料臂3的左端表面贯穿于旋转传动轴2，并与其活动连接，所述旋转传动轴2由上连接板20、固定块21、下连接块22、旋转轴23组成，所述上连接板20与固定块21采用面与面贴合的方式连接，所述上连接板20与固定块21的上端表面固定连接，所述固定块21与下连接块22的上端表面固定连接，所述旋转轴23垂直贯穿于上连接板20、下连接块22的内部，所述旋转传动轴2通过旋转轴23与活动上料臂3活动连接。本实用新型的实施例1中，所述旋转轴的半径为10mm，所述上料爪的边长为8cm；本实用新型的实施例2中，所述旋转轴的半径为14mm，所述上料爪的边长为10cm。实施例1实施例2定位精确度高很高上料效率一般高综上所述，当本实用新型的旋转轴的半径采用14mm，上料爪的边长采用10cm时，本实用新型的定位精确度较高，上料效率达到最佳状态。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页1 2 3