本实用新型涉及矿粉生产装置领域，具体是一种矿粉装罐装置。
背景技术：
钢材生产用的矿粉在投入生产前需要装入罐体中，现有技术罐体由一根吊梁通过吊绳吊挂，然后利用送料装置将矿粉装入罐体内。这种结构的装罐装置存在矿粉下料不畅，装罐时容易出现异形锭的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种矿粉装罐装置，以解决现有技术矿粉装罐装置存在的下料不畅的问题。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种矿粉装罐装置，其特征在于：包括水平设置的吊梁，吊梁顶面左、右端分别竖直连接有吊绳，吊梁前侧面连接有多道向下延伸的支撑臂，相邻支撑臂之间分别通过弹性支撑柱连接有振动器，还包括与支撑臂一一对应的多个罐体，每个罐体后侧分别连接有耳板，每个罐体后侧耳板分别通过螺栓与对应的支撑臂下端刚性连接。
所述的一种矿粉装罐装置，其特征在于：每道支撑臂分别水平向前延伸后，再竖直向下延伸，每个罐体的耳板分别与支撑臂竖直向下延伸段的下端刚性连接。
所述的一种矿粉装罐装置，其特征在于：多个罐体分别刚性连接在支撑臂的相同方向一侧。
所述的一种矿粉装罐装置，其特征在于：每个支撑臂连接罐体耳板的一侧还分别连接有弹簧，该弹簧套在螺栓外，且罐体与支撑臂刚性连接时，由罐体压紧弹簧。
所述的一种矿粉装罐装置，其特征在于：相邻支撑臂拐点之间连接振动器，该振动器为电磁振动器。
本实用新型利用支撑臂、耳板实现吊梁与罐体的刚性连接，并在相邻支撑臂之间设置振动器，在装罐过程中可使罐体振动下料，同时每个支撑臂与罐体之间设置弹簧，进一步提高了振动效果，利用振动下料的方式可保证矿粉装罐时下料通畅，避免出现异形锭的问题，提高了矿粉装罐的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种矿粉装罐装置，包括水平设置的吊梁1，吊梁1顶面左、右端分别竖直连接有吊绳2，吊梁1前侧面连接有多道向下延伸的支撑臂3，相邻支撑臂3之间分别通过弹性支撑柱连接有振动器4，还包括与支撑臂3一一对应的多个罐体5，每个罐体5后侧分别连接有耳板6，每个罐体5后侧耳板6分别通过螺栓7与对应的支撑臂3下端刚性连接。
每道支撑臂3分别水平向前延伸后，再竖直向下延伸，每个罐体5的耳板6分别与支撑臂3竖直向下延伸段的下端刚性连接。
多个罐体5分别刚性连接在支撑臂3的相同方向一侧。
每个支撑臂3连接罐体5耳板6的一侧还分别连接有弹簧8，该弹簧7套在螺栓7外，且罐体5与支撑臂3刚性连接时，由罐体5压紧弹簧8。
相邻支撑臂3拐点之间连接振动器4，该振动器4为电磁振动器。