反盖剔除装置的制作方法

本实用新型涉及瓶盖加工机械领域，特别是一种瓶盖反向剔除装置。

背景技术：

瓶盖印刷机供盖系统是高速供盖系统，每分钟供盖5000个，所以会有反盖进入系统，由于供盖系统的供给方式和入机位置的特殊性，必须利用反地心引力方式剔除，如何在高速供盖(84个/秒)系统内有效剔除反盖是个难题，加之反向剔除，更加困难。

现有的技术是利用地心引力方式，过盖时，盖是正向过盖，有反盖就在有一个设置的位置(开口处)，反除出去，不能满足高速供盖要求和印刷机供盖系统有利供盖位置的安装。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种反盖剔除装置。具体设计方案为：

一种反盖剔除装置，包括储盖斗，所述储盖斗的前端安装有瓶盖入口，所述瓶盖入口的上方安装有反出盖导向口，所述储盖斗的下端安装有机床固定支架，所述储盖斗的后侧安装有连接板，所述瓶盖入口的下方安装有喷气口，所述喷气口与瓶盖入口之间设有星轮机构，所述反出盖导向口内安装有光电传感器。

所述瓶盖入口包括上盖、下盖，所述瓶盖入口上盖与下盖之间的距离大于瓶盖的轴向高度，所述瓶盖入口上盖与下盖之间的距离小于瓶盖的径向直径，所述瓶盖入口上盖与下盖之间的距离小于两个瓶盖的轴向高度。

所述储盖斗的水平截面呈漏斗形结构，所述瓶盖入口的水平截面呈“L”形结构，所述机床固定支架位于所述储盖斗的前端，所述储盖斗的前端线上倾斜形成倾角，所述瓶盖入口的内部顶面、所述连接板的顶面的倾斜角度与所述储盖斗的倾角相等。

所述星轮机构的数量为多个，多个所述星轮机构沿左右方向呈直线阵列分布，所述星轮机构的轮轴沿左右方向分布，多个所述星轮机构之间通过传动轴连接，所述传动轴与所述星轮机构键连接。

所述喷气口的数量为多个，多个所述喷气口沿左右方向呈直线阵列分布，所述喷气口的喷气方向射线位于所述星轮机构轮轴的上方，多个所述喷气口通过同一管路供气并连通，多个所述喷气口通过供气管路形成气排。

所述光电传感器的数量与所述星轮机构的数量相等且位置一一对应，每个所述星轮机构的上方均安装有光电传感器。

所述反出盖导向口沿前后方向的垂直截面呈倒“L”形结构，所述瓶盖入口、储盖斗、连接板的内部依次连通形成正瓶盖通路，所述瓶盖入口与反出盖导向口的内部互相连通形成反盖通路。

所述瓶盖入口内设有多个限位柱，所述限位柱沿所述下盖的上表面呈矩形阵列分布，相邻的两个限位柱之间的距离等于所述上盖、下盖之间的距离。

通过本实用新型的上述技术方案得到的反盖剔除装置，其有益效果是：

利用空气力学，断点式，利用电感反馈信号，逐一检测发现反盖高速剔除，不影响后盖通过。能实现每秒84个盖的供盖速度，同时反盖剔除率不低于99％。

附图说明

图1是本实用新型所述反盖剔除装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述瓶盖入口的俯视结构示意图；

图3是本实用新型所述反出盖导向口的侧视结构示意图；

图中，1、储盖斗；2、瓶盖入口；3、反出盖导向口；4、机床固定支架；5、连接板；6、喷气口；7、星轮机构；8、光电传感器；9、限位柱；10、传动轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

一种反盖剔除装置，包括储盖斗1，所述储盖斗1的前端安装有瓶盖入口2，所述瓶盖入口2的上方安装有反出盖导向口3，所述储盖斗1的下端安装有机床固定支架4，所述储盖斗1的后侧安装有连接板5，所述瓶盖入口2的下方安装有喷气口6，所述喷气口6与瓶盖入口2之间设有星轮机构7，所述反出盖导向口3内安装有光电传感器8。

所述瓶盖入口2包括上盖、下盖，所述瓶盖入口2上盖与下盖之间的距离大于瓶盖的轴向高度，所述瓶盖入口2上盖与下盖之间的距离小于瓶盖的径向直径，所述瓶盖入口2上盖与下盖之间的距离小于两个瓶盖的轴向高度。

所述储盖斗1的水平截面呈漏斗形结构，所述瓶盖入口2的水平截面呈“L”形结构，所述机床固定支架4位于所述储盖斗1的前端，所述储盖斗1的前端线上倾斜形成倾角，所述瓶盖入口2的内部顶面、所述连接板5的顶面的倾斜角度与所述储盖斗1的倾角相等。

所述星轮机构7的数量为多个，多个所述星轮机构7沿左右方向呈直线阵列分布，所述星轮机构7的轮轴沿左右方向分布，多个所述星轮机构7之间通过传动轴10连接，所述传动轴10与所述星轮机构7键连接。

所述喷气口6的数量为多个，多个所述喷气口沿左右方向呈直线阵列分布，所述喷气口6的喷气方向射线位于所述星轮机构7轮轴的上方，多个所述喷气口6通过同一管路供气并连通，多个所述喷气口6通过供气管路形成气排。

所述光电传感器8的数量与所述星轮机构7的数量相等且位置一一对应，每个所述星轮机构7的上方均安装有光电传感器8。

所述反出盖导向口3沿前后方向的垂直截面呈倒“L”形结构，所述瓶盖入口2、储盖斗1、连接板5的内部依次连通形成正瓶盖通路，所述瓶盖入口2与反出盖导向口3的内部互相连通形成反盖通路。

所述瓶盖入口2内设有多个限位柱9，所述限位柱9沿所述下盖的上表面呈矩形阵列分布，相邻的两个限位柱9之间的距离等于所述上盖、下盖之间的距离。

生产时，瓶盖从所述瓶盖入口2进入到储盖斗1中，在进入所述储盖斗1时经过反出盖导向口3时实现剔除作业，剔除后的瓶盖从所述连接板5处规整流出。

当瓶盖流入到所述反出盖导向口3处时，瓶盖下落到星轮机构7处，正向的瓶盖会套在所述星轮的轮抓上，而反向的瓶盖则不会，此时所述喷气口6同步向所述反出盖导向口3的入口方向吹气，吹气的方向位于所述传动轴10的上方，这样一方面会给瓶盖一个向斜上方的动力，另一方面也会吹动星轮机构7转动，由于正向的瓶盖套在星轮机构7上，在星轮机构7高速转动的情况下，产生较大阻力，不会被吹离，而是会随着星轮机构7转动，落入到储盖斗中，而反向的瓶盖则会被直接吹入到反出盖导向口3中直至被吹出。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。