一种抽拉式挤出涂料的涂料桶的制作方法

本实用新型涉及一种涂料桶，特别是一种抽拉式挤出涂料的涂料桶。

背景技术：

现有的涂料桶包括桶体和封盖，所述封盖封在桶体的顶部。当需要取用涂料的时候，必须采用螺丝刀撬开封盖，然后才能取用涂料。而当客户买到涂料后，往往由于一时手边没有合适的翘开封盖的工具，导致无法使用涂料，使用的时候极其不方便。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种抽拉式挤出涂料的涂料桶，以克服现有的涂料桶使用涂料的时候不方便的问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种抽拉式挤出涂料的涂料桶,包括桶体，所述桶体的侧壁的上部设有出料口，所述出料口连接有出料管，所述出料管内设有单向阀，所述桶体的顶部贯穿有一拉杆，所述桶体内设有承压板、复位弹簧，所述承压板与所述拉杆的下端固定连接，所述承压板的侧壁与所述桶体的内侧壁接触，所述复位弹簧的上端与所述承压板的底部固定连接，所述复位弹簧的下端与桶体的底部固定连接。

优选的，所述拉杆的上端还固定连接有“一”字形横杆。

优选的，所述单向阀包括安装杆、阀板、扭簧、限位块，所述安装杆与所述出料管内侧壁固定连接，所述阀板可转动地装设于所述安装杆上，所述扭簧的一端与所述安装杆固定连接，所述扭簧的另一端将所述阀板压向所述限位块，所述限位块固定连接于所述出料管内。

优选的，所述桶体设有横截面呈梯形的进料口，所述进料口设有与所述进料口相适配的梯形的塞头，所述塞头与所述进料口紧配合连接。

优选的，所述桶体的外侧壁固定设有接料槽，所述接料槽设于所述出料管的下方。

优选的，所述承压板的外侧壁固定连接有第一密封圈，所述第一密封圈与所述桶体的内侧壁接触。

优选的，所述拉杆与所述桶体的顶壁之间设有第二密封圈，所述第二密封圈与所述桶体的顶壁固定连接。

上述对本实用新型结构和方法的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：其一，本实用新型通过拉动拉杆将承压板上的涂料往上挤压，涂料顶开单向阀并沿着出料管流出，方便使用。其二，本实用新型在所述承压板的外侧壁与桶体的内侧壁之间设有第一密封圈，从而使承压板与桶体之间结合更加紧密，防止涂料通过承压板与桶体之间的间隙流到承压板下方。其三，本实用新型在拉杆与桶体的顶壁之间设有第二密封圈，从而避免拉杆往上抽动的过程中带出涂料。其四，所述桶体的外侧壁固定设有接料槽，从而可盛接涂料，方便使用。其五，所述拉杆的上端还固定连接有“一”字形横杆，从而方便拉动拉杆。

附图说明

图1为本实用新型的涂料桶的剖视结构示意图。

图2为图1中A的放大结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1，一种抽拉式挤出涂料的涂料桶,包括桶体10，所述桶体10的侧壁的上部设有出料口11。所述出料口11连接有出料管12，所述出料管12内设有单向阀13。所述桶体10的顶部贯穿有一拉杆14，所述桶体10内设有承压板15、复位弹簧16。所述承压板15与所述拉杆14的下端固定连接。所述承压板15的侧壁与所述桶体10的内侧壁接触。所述复位弹簧16的上端与所述承压板15的底部固定连接。所述复位弹簧16的下端与桶体10的底部固定连接。

参照图1，所述拉杆14的上端还固定连接有“一”字形横杆17，从而方便拉动拉杆14。

参照图1和图2，所述单向阀13包括安装杆131、阀板132、扭簧133、限位块134。所述安装杆131与所述出料管12内侧壁固定连接，所述阀板132可转动地装设于所述安装杆131上。所述扭簧133的一端与所述安装杆131固定连接，所述扭簧133的另一端将所述阀板132压向所述限位块134。所述限位块134固定连接于所述出料管12内。

参照图1，所述桶体10设有横截面呈梯形的进料口18，所述进料口18设有与所述进料口18相适配的梯形的塞头19。所述塞头19与所述进料口18紧配合连接。

参照图1，所述桶体10的外侧壁固定设有接料槽20，所述接料槽20设于所述出料管12的下方，从而可盛接涂料，方便使用。

参照图1，所述承压板15的外侧壁固定连接有第一密封圈21，所述第一密封圈21与所述桶体10的内侧壁接触。本实用新型在所述承压板15的外侧壁与桶体10的内侧壁之间设有第一密封圈21，从而使承压板15与桶体10之间结合更加紧密，防止涂料通过承压板15与桶体10之间的间隙流到承压板15下方。

参照图1，所述拉杆14与所述桶体10的顶壁之间设有第二密封圈22，所述第二密封圈22与所述桶体10的顶壁固定连接，从而避免拉杆14往上抽动的过程中带出涂料。

参照图1和图2，本实用新型的具体工作过程如下：本实用新型通过拉动拉杆14，承压板15上的拉杆14的拉力克服复位弹簧16的弹力，将承压板15上的涂料往上挤压，涂料克服扭簧133的扭力顶开单向阀13的阀板132并沿着出料管12流出到接料槽20内，客户从接料槽20内取用涂料。挤出合适的涂料后，人手将拉杆14往下压，拉杆14回缩的过程中，复位弹簧16同时将承压板15往下拉，从而使承压板15和拉杆14复位。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。