一种轴承自动输送装置的制作方法

本实用新型涉及轴承综合技术领域，尤其涉及一种轴承自动输送装置。

背景技术：

在现有的轴承生产技术中，在对工件加工之前，需要对工件表面进行热处理，方便后续加工，要将加热后的工件搬运至下一个加工工位进行下一道工序的加工，通常将工件放置在接料箱中，再通过吊具将接料箱吊至下一个加工工位，整个吊运过程十分麻烦，加大了劳动强度，降低了生产效率，现有的轴承输送装置结构不够稳定，抗震性能差，不便于移动，不具备夹紧装置，出料口不便于调节高度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承自动输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承自动输送装置，包括底座，所述底座上设有支架，所述支架上滑动连接有滑动板，所述滑动板上转动连接有第一传动轮，所述底座的右端延伸部分设有第一电机，所述底座的右端延伸部分转动连接有第二传动轮，所述底座的中间延伸部分滑动连接有两个限位杆，所述限位杆的下端连接有固定架，所述固定架上端与底座中间延伸端之间连接有弹簧，所述固定架上转动连接有第三传动轮，所述第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮外共同套设有传动带，所述传动 带上等距离环绕设有挡板，所述支架上设有第二电机，所述第二电机的驱动端转动连接有蜗杆，所述蜗杆上啮合有蜗轮，所述蜗轮同轴设有第四传动轮，所述第四传动轮上套设有齿形带，所述齿形带远离第四传动轮一端转动连接有第五传动轮，所述齿形带一侧啮合有滑动板，所述齿形带的另一侧啮合有轮齿块。

优选地，所述底座的下端滑动连接有多个限位柱，所述限位柱的下端设有底板，所述底板与底座之间设有多组弹簧减震器。

优选地，所述底板的下端对称设有六组连接架，每组所述连接架上均转动连接有滚动轮，每个所述滚动轮上均设有防滑纹，每组所述连接架上还转动连接有制动装置，且每个制动装置均与滚动轮相抵。

优选地，所述第一传动轮距底座的高度高于第二传动轮。

优选地，所述底座采用304不锈钢制成。

优选地，所述滑动板靠近齿形带一端设有若干轮齿，且轮齿与齿形带啮合。

本实用新型中，首先将该自动输送设备推到指定的位置，随后打开第一电机，第一电机驱动第二传动轮转动，第二传动轮处为进料口，第一传动轮处为出料口，第二传动轮带动套设在其上的传动带运动，轴承通过传动带从入料口运送至出料口，挡板防止其在运送过程中掉落，当出料口的高度需要调节来对应相应的设备时，可以打开第二电机，第二电机的驱动端驱动蜗杆转动，蜗杆带动与之啮合的蜗轮转动，蜗轮带动同轴的第四传动轮转动，第四传动轮带动套设在其上的齿形带运动，齿形带带动与之啮合的滑动板上下运动，待运动带合适的高 度后可以关闭第二电机，通过将轮齿块放入支架的内壁上并与齿形带啮合防止其晃动，第三传动轮起到夹紧传动带的作用，其原理为，当第一传动轮向上运动时，传送带绷紧使得弹簧受力收缩并带动其下的第三传动向上运动，使得第一传动轮可以上升而不会过度绷紧而拉断传动带，而当第一传动轮下降时，传动带松弛，此时第三传动轮在弹簧弹力的作用下抵住传动带，使得传动带始终保持足够的摩擦力来进行作业。本实用新型结构稳定，抗震性能良好，便于移动，便于调节出料口的高度，具备夹紧装置，可节省工作人员大量的时间和精力，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承自动输送装置的结构示意图；

图2为图1中支架2内部结构示意图。

图中：1底座、2支架、3滑动板、4第一传动轮、5第二传动轮、6固定架、7第三传动轮、8限位杆、9弹簧、10传动带、11挡板、12第二电机、13蜗杆、14蜗轮、15第四传动轮、16齿形带、17第五传动轮、18轮齿块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种轴承自动输送装置，包括底座1，底座1上设有支架2，支架2上滑动连接有滑动板3，滑动板3上转动连接有第 一传动轮4，底座1的右端延伸部分设有第一电机，底座1的右端延伸部分转动连接有第二传动轮5，底座1的中间延伸部分滑动连接有两个限位杆8，限位杆8的下端连接有固定架6，固定架6上端与底座1中间延伸端之间连接有弹簧9，固定架6上转动连接有第三传动轮7，第一传动轮4、第二传动轮5和第三传动轮7外共同套设有传动带10，传动带10上等距离环绕设有挡板11，支架2上设有第二电机12，第二电机12的驱动端转动连接有蜗杆13，蜗杆13上啮合有蜗轮14，蜗轮14同轴设有第四传动轮15，第四传动轮15上套设有齿形带16，齿形带16远离第四传动轮15一端转动连接有第五传动轮17，齿形带16一侧啮合有滑动板3，齿形带16的另一侧啮合有轮齿块18,底座1的下端滑动连接有多个限位柱，限位柱的下端设有底板，底板与底座1之间设有多组弹簧减震器,使得整体结构具有较好抗震性能,底板的下端对称设有六组连接架，每组连接架上均转动连接有滚动轮，每个滚动轮上均设有防滑纹，每组连接架上还转动连接有制动装置，且每个制动装置均与滚动轮相抵,滚动轮的设置，便于整体装置的移动，防滑纹的设置，使得装置移动过程中更加的稳定，制动装置的设置，使得装置不移动时滚动轮不会转动,第一传动轮4距底座1的高度高于第二传动轮5,出料口的高度高于入料口，使得轴承具备向上输送的能力，底座1采用304不锈钢制成，经久耐用且方便用水清洗，滑动板3靠近齿形带16一端设有若干轮齿，且轮齿与齿形带16啮合，可以更加稳定的使滑动板3上下运动，防止出现滑落等情况的发生。

本实用新型中，首先将该自动输送设备推到指定的位置，随后打开第一电机，第一电机驱动第二传动轮5转动，第二传动轮5处为进料口，第一传动轮4处为出料口，第二传动轮5带动套设在其上的传动带10运动，轴承通过传动带10从入料口运送至出料口，挡板11防止其在运送过程中掉落，当出料口的高度需要调节来对应相应的设备时，可以打开第二电机12，第二电机12的驱动端驱动蜗杆13转动，蜗杆13带动与之啮合的蜗轮14转动，蜗轮14带动同轴的第四传动轮15转动，第四传动轮15带动套设在其上的齿形带16运动，齿形带16带动与之啮合的滑动板3上下运动，待运动带合适的高度后可以关闭第二电机12，通过将轮齿块18放入支架2的内壁上并与齿形带16啮合防止其晃动，第三传动轮7起到夹紧传动带10的作用，其原理为，当第一传动轮4向上运动时，传送带10绷紧使得弹簧9受力收缩并带动其下的第三传动7向上运动，使得第一传动轮4可以上升而不会过度绷紧而拉断传动带10，而当第一传动轮4下降时，传动带10松弛，此时第三传动轮7在弹簧9弹力的作用下抵住传动带10，使得传动带10始终保持足够的摩擦力来进行作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。