PU同步带以及带传输机构的制作方法

本实用新型涉及传输设备领域，具体而言，涉及一种PU同步带以及带传输机构。

背景技术：

PU英文名：polyurethane，简称PU，中文全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团(NHCOO)的大分子化合物的统称。它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。PU同步带内芯一般有镀锌钢丝、镀铜钢丝、卡芙拉线芯、玻璃纤维线芯等，外附PU胶层。分为单面齿带和双面齿带两种类型。前者主要用于单轴传动，后者为多轴或反向传动，是1980年世界新出现的又一种高效传动带，1990年进入中国市场。齿型带根据齿的形状又分为梯形齿和圆弧形齿两种，以圆弧形齿的同步带所承受的扭矩为最大。

PU同步带采取带齿与带轮的齿槽相啮合传递运动和动力，是一种啮合传动，因而具有齿轮传动、链传动和平带传动的各种优点。较高抗磨损能力，保证其在传动中仍然保持良好的运动能力，公差较小。

发明人在研究中发现，传统的PU同步带在使用过程中至少存在如下缺点：

生产中常用聚氨酯同步皮带传送产品，为了能精准地传送产品给产品定位，要在聚氨酯同步皮带上附加各种挡块。挡块材质通常是用模具注塑成型的(也可用机加工制作)，再用热熔工艺加在皮带表面。

挡块弯曲时易折断，与皮带焊接强度不高，在运输产品时容易出现损坏的情况，使用寿命短，增加了使用成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种PU同步带，以改善传统的PU同步带在使用时易损坏、使用寿命短的问题。

本实用新型的目的在于提供一种带传动传输机构，以改善传统的PU同步带在使用时易损坏、使用寿命短的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种PU同步带，包括同步带主体、多个挡块以及限位组件，所述同步带主体包括相对设置的传动面以及传输面，所述挡块活动安装在所述同步带主体上且位于所述传输面所在的一侧，多个所述挡块沿着所述同步带主体的长度方向间隔排布；每个所述挡块与所述同步带主体转动连接，所述挡块与所述同步带主体的转动轴线平行于所述同步带主体的宽度方向；每个所述挡块通过所述限位组件与所述同步带主体连接，所述限位组件用于限制所述挡块相对于所述同步带主体的转动。

在本实用新型较佳的实施例中，所述挡块为条状，所述挡块的垂直于其长度方向的截面形状为等腰梯形。

在本实用新型较佳的实施例中，所述挡块的长度方向平行于所述同步带主体的宽度方向，所述挡块的沿其长度方向的两端不凸出所述同步带主体的对应的边侧。

在本实用新型较佳的实施例中，所述PU同步带还包括纤维层，所述挡块的沿所述同步带主体传输方向的前侧和后侧分别覆盖有所述纤维层。

在本实用新型较佳的实施例中，所述PU同步带还包括硅胶层，每层所述纤维层外覆盖有一层所述硅胶层。

在本实用新型较佳的实施例中，所述PU同步带还包括转动轴以及相对设置的两个支座，两个所述支座沿着所述同步带主体的宽度方向间隔排布，每个所述支座上设置有安装孔，所述转动轴的两端分别一一对应插装在两个所述安装孔内，所述转动轴与所述支座转动连接；所述挡块安装在所述转动轴上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述限位组件包括有限位柱，所述限位柱包括同轴设置的第一限位段以及第二限位段，所述第一限位段的外周面设置有第一限位凸起，所述第一限位凸起的凸出方向沿所述第一限位段的径向向外，所述第二限位段上设置有第二限位凸起；所述转动轴的端部设置有限位槽，所述限位槽的槽口位于所述转动轴的一端面上，所述限位槽的槽壁上设置有第一卡槽，所述第一卡槽的一端沿其长度方向延伸至所述转动轴的端面上；与设置有所述限位槽的所述转动轴的端部相对应的所述支座上设置有多个所述第二卡槽，多个所述第二卡槽围绕所述转动轴的轴线方向间隔排布；所述第一限位段插装在所述限位槽内，且所述第一限位凸起与所述第一卡槽卡接，所述第二限位凸起择一与所述第二卡槽卡接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述支座的外侧面上设置有用于测量所述挡块转动角度的角度测量线。

在本实用新型较佳的实施例中，所述限位组件包括限位杆，所述限位杆的一端铰接于所述挡块上，所述同步带主体的传输面上设置有多个呈直线间隔排布的调节槽，所述限位杆的另一端择一插接在所述调节槽内。

基于上述第二目的，本实用新型提供了一种带传输机构，包括所述的PU同步带。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实用新型实施例提供了一种PU同步带，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，该PU同步带在使用过程中能够按需调整位于同步带主体上的挡块相对于同步带主体的角度，更好的适应不同产品的输送，保证在输送过程中挡块与产品的良好接触，挡块不易损坏，整个同步带的使用寿命长。具体如下：

本实施例提供的PU同步带，包括有同步带主体以及设置在同步带主体上的多个挡块，多个挡块沿着同步带主体的运输方向间隔排布，相邻挡块之间形成了容置槽，产品输送时，将产品置于容置槽内即可。在传输不同类型的产品时，可以相应的调整挡块相对于同步带主体的角度，保证产品输送时的效率以及安全性，挡块能够更好的起到隔离、限位的作用，且挡块不易被损坏，挡块使用寿命长，同步带主体的使用寿命长。在调整挡块相对于同步带主体的倾斜角度时，利用限位组件来限制挡块的转动，即挡块转动至合适位置后，操作限位组件来实现挡块相对于同步带主体的固定，不易发生自身转动，挡块的使用更加安全可靠。

本实施例提供的带传输机构包括上述的PU同步带，具有上述PU同步带的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的PU同步带的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的PU同步带的剖视示意图；

图3为图2中的局部放大图；

图4为本实用新型实施例的PU同步带的第一支座与转动轴的安装示意图；

图5为本实用新型实施例的PU同步带的限位柱的结构示意图。

图标：10－同步带主体；11－输送面；12－传动面；13－传动齿；20－挡块；21－第一宽度侧面；22－第二宽度侧面；23－转轴安装孔；30－安装组件；31－转动轴；311－第一端；312－第二端；313－限位槽；314－第一卡槽；32－第一支座；321－安装口；322－第二卡槽；33－第二支座；40－限位组件；41－限位柱；411－第一限位段；412－第二限位段；413－第一限位凸起；414－第二限位凸起；50－纤维层；60－硅胶层。

具体实施方式

生产中常用聚氨酯同步皮带传送产品，为了能精准地传送产品给产品定位，要在聚氨酯同步皮带上附加各种挡块。挡块材质通常是用模具注塑成型的(也可用机加工制作)，再用热熔工艺加在皮带表面。挡块弯曲时易折断，与皮带焊接强度不高，在运输产品时容易出现损坏的情况，使用寿命短，增加了使用成本。

鉴于此，发明人设计了一种PU同步带以及带传输机构，通过将将挡块20活动安装在同步带主体10上，在实际操作过程中，可以根据产品的不同来调整挡块20相对于同步带主体10的倾斜角度，提高产品运输过程中的安全性以及提高运输效率，且保证挡块20不易损坏，增加了同步带主体10的使用寿命。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

PU同步带实施例

请参阅图1，本实施例提供了一种PU同步带，通过将挡块20与同步带主体10设计为活动式连接结构，使用过程中能够按需调整挡块20相对于同步带主体10的倾斜角度，使用范围广、使用更加灵活方便。

请参阅图1－图3，PU同步带主体10包括有同步带主体10、挡块20、安装组件30、限位组件40、纤维层50、硅胶层60。

同步带主体10为长条状，同步带主体10的断面形状为矩形，同步带主体10在使用时将长度方向的两侧固定连接构成环状带，通过带轮传动即可实现位于同步带主体10上的物品的输送。

同步带主体10包括有相对设置的传动面12和输送面11，在传动面12上设置有多个传动齿13，与带轮上的传动齿13啮合，实现传动。输送面11可以设计为平面或者摩擦面。

请参阅图1和图2，挡块20为板状，挡块20的垂直于其板面方向的截面为等腰梯形，挡块20的沿其长度方向具有第一宽度侧面21和第二宽度侧面22，第一宽度侧面21为等腰梯形，第二宽度侧面22为等腰梯形。挡块20内设置有转轴安装孔23，转轴安装孔23为圆形孔，转轴安装孔23的长度方向平行于挡块20的长度方向，转轴安装孔23的沿其长度方向的两端分别延伸至第一宽度侧面21和第二宽度侧面22上。

请参阅图2和图4，安装组件30包括有转动轴31以及两个支座，每个支座为板状结构，每个支座上设置有安装口321，安装口321贯穿支座的两个板面，安装口321的垂直于其长度方向的截面为圆形，即安装口321为圆形口。两个支座相对设置，两个支座的板面平行设置，每个支座的两个板面分别为内侧壁和外侧壁，两个支座的两个内侧壁位于两个外侧壁之间。安装口321的两个端口位于内侧壁和外侧壁上。在为了便于描述，将两个支座分别取名为第一支座32和第二支座33，在第一支座32上设置有第二卡槽322，第二卡槽322的数量具有多个，多个是指大于或者等于两个，多个第二卡槽322围绕着安装口321的轴线间隔排布，每个第二卡槽322的槽口位于外侧壁上，每个第二卡槽322的槽深方向沿着平行于安装口321的轴线方向延伸。进一步的，在第一支座32上设置有测量角度的角度测量线，即第一支座32起到量角器的作用，角度测量线设计在第一支座32的外侧壁上。

转动轴31为圆柱形轴，转动轴31的垂直于其长度方向的截面为圆形，转动轴31的两端分别一一对应插装在两个安装口321内，转动轴31在安装口321内相对于支座转动连接。为了便于描述，将转动轴31的两端分别取名为第一端311和第二端312，对应的，第一端311插装在第一支座32内，第二端312插装在第二支座33内，转动轴31的第一端311所在的端面上设置有限位槽313，限位槽313为圆形槽，限位槽313的槽深方向沿着转动轴31的轴线方向延伸，限位槽313的中心线与转动轴31的轴线重合，在限位槽313的槽侧壁上设置有第一卡槽314，第一卡槽314为矩形槽，第一卡槽314的长度方向沿平行于转动轴31的轴线方向延伸，第一卡槽314的一端延伸至第一端311所在的端面上，第一卡槽314的槽深方向沿限位槽313的径向向外。

请参阅图2－图5，限位组件40包括有限位柱41，限位柱41为圆形柱，限位柱41包括同轴设置的第一限位段411和第二限位段412，第一限位段411为圆柱形，第二限位段412为圆柱形，第一限位段411的沿其轴线方向的投影落入到第二限位段412的沿其轴线方向的投影区域内。在第一限位段411的外周面上设置有第一限位凸起413，第一限位凸起413为矩形条状，第一限位凸起413的凸出方向沿第一限位段411的径向向外。在第二限位段412上设置有第二凸起，第二凸起位于第一限位段411的外周面和第二限位段412的外周面之间，第二凸起为矩形状凸起，第二凸起的长度方向沿第一限位段411的长度方向延伸。

本实施例提供的PU同步带，在同步带主体10上设置有多个挡块20，多个挡块20平行间隔设置，多个挡块20沿着同步带主体10的输送方向间隔排布，每个挡块20的两端不凸出同步带主体10的两侧。在同步带主体10上设置有多个安装组件30，每个挡块20通过一个安装组件30安装在同步带主体10上，将安装组件30的两个支座沿着同步带主体10的宽度方向间隔排布，两个支座的外侧面与同步带主体10的两个侧面一一对应且位于同一平面内，两个支座上的两个安装口321同轴设置，将挡块20固定安装在转动轴31上，将转动轴31的两端转动连接在两个安装口321上。在使用过程中，可以按需调整挡块20相对于同步带主体10的角度，即通过将限位柱41拔出，然后转动挡块20，挡块20相对于同步带主体10转动至设定角度后，然后将限位柱41插入，此时，限位柱41的第一限位段411插入到限位槽313内，第二限位段412上的第一限位凸起413卡接在第一卡槽314内，在此过程中，还可以转动挡块20，调整角度，转动完成后，继续将限位柱41插入到限位槽313内，限位柱41的第一限位段411上的第二限位凸起414卡接在对应的第二卡槽322内，即实现了转动轴31与支座的相对固定，转动轴31不能够相对于支座转动，挡板、块不能够相对于支座转动，支座与同步带主体10固定，最终限制了挡块20相对于同步带主体10的转动。

同时，在挡块20的前侧和后侧分别覆盖有纤维层50，增加挡块20的强度，在纤维层50外覆盖硅胶层60或者铁氟龙材料制成的保护层，便于清洗。

在实际操作过程中，挡块20的转动角度可以通过设计在支座上的角度测量线进行观察，转动时更加准确可靠。

显然，挡块20的转动分为多个档位，即能够在具有第二卡槽322的位置停止转动，便于第二限位凸起414卡接在第二卡槽322内实现相对固定，因此，根据情况来选择第二卡槽322的分布位置和数量即可，在此不进行具体限定。

需要说明的是，挡块20可以直接涉及为截面为矩形或者正方形的板。

限位组件40的结构多种多样，还可以设计为限位杆，限位杆的一端铰接在挡块20上，另一端支撑在同步带主体10上，同步带主体10上设置有多个沿直线间隔排布的调节槽，限位杆的端部能够选择性的插装在一个调节槽内。

带传输机构实施例

本实施例提供了一种带传输机构，包括上述实施例提供的PU同步带。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。