一种混凝土管吊具的制作方法

本发明涉及建筑施工混凝土管的吊装工具，特别是一种混凝土管吊具，能够方便、快捷、安全地吊装混凝土管。

背景技术：

混凝土管经过相关工艺生产完成后，由于是圆形管，其重量根据其管径及壁厚以及长度的大小而不同，一般直径稍大一点的混凝土预制管就会达到十几、二十几吨。目前在对混凝土管进行吊运时，最常见的、也是最多采用的仍是吊钩或穿钢丝绳的方式来起吊。这种吊运方式，吊钩或钢丝绳很容易损伤混凝土管，甚至使混凝土管产生变形；另外，在吊运过程中，吊钩还可能从混凝土管中滑落，安全性能差，存在较大的安全隐患。而当采用人工穿钢丝绳吊运大直径的混凝土管时，还需要多名人工配合，其吊运及安装施工的工效很低。

目前也有用于大型圆管的吊具，如以下两种：

1、公开号为CN 104340853 A的发明专利“大圆管吊具”公开了一种大圆管吊具，包括吊脚、吊腿和吊耳，所述吊脚的上面为弧形面，吊耳包括螺栓和U形板，吊脚焊装于吊腿的左下侧，U形板焊装于吊腿的上端，螺栓穿装于U形板两端的孔中。该吊具为“L”型吊具，使用过程中需穿入混凝土管的两端、成对使用，只适用于圆管吊运，无法直接进行圆管的拼接安装。

2、公开号为CN 105668405 A的发明专利“一种砼吊具”，包括两根上下排列且相互平行的横杆，所述两根横杆的左端通过一纵梁固定连接，上方的横杆的上端面设有主吊耳，所述主吊耳位于横杆的右端，所述上方的横杆的上端面还设有调节控制耳。该吊具在使用过程中，用行车挂钩钩住主吊耳，行车的另 一挂钩钩住调节控制耳，将下方的横杆伸入砼管内部，即可完成砼管的起吊。该吊具在吊装过程中，圆管无法一次安装就位。

技术实现要素：

本发明的目的就是提供一种混凝土管吊具，使其受力结构合理、结构简单，提高混凝土管起吊时的稳定性，保证操作安全、方便，保护混凝土管不受损伤，提高施工效率。

本发明是这样实现的：一种混凝土管吊具包括横杆和主吊耳，主吊耳设在斜杆的上端外侧，将横杆与斜杆焊接为三角形，调节控制耳设置在横杆与斜杆交汇处的外侧，在横杆与斜杆形成的夹角处设置限位板。

与现有技术相比，本发明的显著效果在于：本发明吊具的结构型式与现有吊具不同、其构件的受力方式更合理，能够单个使用，由于本吊具的结构为三角开口型，横杆伸入混凝土管更加方便，混凝土管吊起后呈水平状态，作业速度更快，操作更简单，可提高施工速度，吊装作业成本也更低。使用本发明吊装混凝土管，对混凝土管无损伤，并且在混凝土管的拼接和安装过程中，下放混凝土管时，可配合倒链操作，对混凝土管水平放置的角度进行细小调整，对具有小坡度的混凝土管线能够实现快速拼接和安装，大大节约施工成本。本发明适于吊运混凝土管，特别适用于吊运、安装大直径混凝土管，本发明结构简单，使用安全可靠，具有显著的使用效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为横杆或斜杆横断面的示意图。

图3为焊接了弧形板的横杆的横断面的示意图。

具体实施方式

以下结合附图详述本发明，并非限制本发明的保护范围，凡使用本发明的设计思路得出的改进均属于本发明的保护范畴。

参见图1、图2和图3，一种混凝土管吊具包括横杆1和主吊耳3。主吊耳3设在斜杆2的上端外侧，将横杆1与斜杆2焊接为三角形，调节控制耳4设置在横杆1与斜杆2交汇处的外侧，在横杆1与斜杆2形成的夹角处设置限位板5。

所述横杆1和斜杆2是工字钢或H型钢并在工字型钢或H型钢的开口处焊接纵向加强板，构成箱形结构梁。

在所述横杆1和斜杆2的侧加强板内侧至工字型钢或H型钢的纵梁之间、每间隔30cm－50cm焊接一块横向加强板。

所述横杆1与斜杆2之间的夹角α为锐角、其角度设定在30度至50度之间。

所述限位板5的高度大于所吊装混凝土管的壁厚。

所述横杆1的限位板5至横杆1外端的上端面焊接弧形板8或者粘贴、绑定柔性护垫6。

所述调节控制耳4中能够系入牵引绳，该牵引绳的另一端由人工牵引，能够控制混凝土管管口的朝向。

用于一种混凝土管吊具的制做方法，是：

A、横杆1与斜杆2的焊接角度α为锐角，其最小值α_min及最大值α_max分别按下列公式计算：

式中：

α_min—横杆1与斜杆2之间焊接角度的最小值；

α_max—横杆1与斜杆2之间焊接角度的最大值；

t—混凝土管的壁厚；

D—限位板5至焊接内角点A之间的距离，该距离值加工制作时宜取较小值；

H—通过主吊耳3的主吊点的竖直线与斜杆下缘的交点至横杆1的垂直距离；因为主吊耳3的主吊点至横杆1之间的垂直距离允许的最大值受现场起吊设备的起吊高度及作业空间等因素决定，加工制作时宜取较小值；

L1—限位板5至主吊耳3的主吊点之间的水平距离，取所吊装混凝土管1/2的长度。

横杆1插入混凝土管的长度等于L1+L2，该长度等于或短于所吊装的混凝土管单节的长度，该长度需满足横杆1插入混凝土管吊起时混凝土管抗倾覆稳定性的安全要求。横杆1和斜杆2的强度、稳定性与刚度需满足现行GB50017《钢结构设计规范》要求，主吊耳3需满足吊装承载力要求。

本发明用于混凝土管的管节拼装吊运施工时，在调节控制耳4绑系牵引绳，牵引绳的另一端由人工控制。在吊运过程中，混凝土管吊起后呈水平状态，横杆1伸入混凝土管中的长度等于L1+L2，其长度不长于混凝土管单节的长度，以利于混凝土管的安装就位。混凝土管吊装下降过程中，其管口方向通过人工控制，通过调节控制耳4中连接的牵引绳和倒链配合使用，对混凝土管放置在地面的角度进行调节。

上面叙述的实施例仅仅为典型实施例，但本发明不仅限于这些实施例，本领域的技术人员可以在不偏离本发明的精神和启示下做出修改。本文所公开的方案可能存在很多变更、组合和修改，且都在本发明的范围内，因此，保护范围不仅限于上文的说明。