一种钢卷开卷机的制作方法

本实用新型涉及包装设备领域，更具体地说，它涉及一种钢卷开卷机。

背景技术：

将钢卷按照实际需要进行裁剪或者缠绕包装，传统通过人工进行包装裁剪，费时费力，人力成本高，并且包装后的钢卷缠绕不紧密，占用体积大，容易落入灰尘，且不易防潮、防尘。在进行钢卷裁剪之前需要将钢卷固定，钢卷的重量和体积较大，不容易进行固定和旋转。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够固定钢卷的钢卷开卷机。

本实用新型可以通过采取以下技术方案予以实现：

一种钢卷开卷机，包括支架、一端固定于支架的转轴、不少于两个的支撑板，所述转轴与驱动装置的输出端连接，使转轴可沿轴心往复运动，所述支撑板沿转轴的周向设置，且一端可沿转轴径向滑动地设置于支架上；支撑板和转轴之间设有将转轴的伸缩运动转换为支撑板沿转轴径向张缩运动的滑动机构。

优选地，所述滑动机构为所述支撑板上设有斜置的导向槽，所述转轴上设有与导向槽相配的导向台；或所述滑动机构为所述支撑板上设有斜置的导向台，所述转轴上设有与导向台相配的导向槽。

优选地，所述支撑板为弧形板，所述支撑板绕所述转轴的周向均匀间隔设置。

优选地，所述转轴的一端与电机的输出端通过齿轮传动连接。

优选地，所述支架上铰接有一固定架，所述固定架通过一驱动机构推动其旋转，所述固定架上设有压紧轮，所述压紧轮位于所述支撑板的上方。

优选地，所述支撑板一端可沿转轴径向滑动地设置于支架上的结构为：所述支撑板一端设置有滑槽，所述支架上设置有一垂直于转轴轴向的固定盘，沿固定盘的径向设置有与滑槽相配的滑轨。

优选地，所述固定架上还设置有一电机，所述电机与压紧轮通过皮带传动连接或齿轮啮合连接。

优选地，所述驱动装置和驱动机构均为液压缸。

优选地，所述支架下设置有一底座，支架与底座滑动连接。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：通过在转轴上设置可随转轴伸缩而张缩的支撑板，可在支撑板处于回缩时，将钢卷的中心中空部套入支撑板，然后通过转轴伸缩带动支撑板张开，固定住钢卷中心；滑动结构为导向槽、导向台相配合的结构，使得支撑板能够随转轴伸缩而张缩；同时，在支架上设置固定盘，限制支撑板随转轴伸缩而同向伸缩，在固定盘径向设有滑轨，带动支撑板沿滑轨运动，也起到对支撑板张缩的导向作用，滑动结构与固定盘上滑轨、支撑板上滑槽的双重配合作用，实现支撑板随转轴伸缩而；将支撑板设置成多个，方便安装固定，且方便实现张缩；支撑板为弧形，使其能够贴紧钢卷中心的内表面，起到良好固定作用；在支撑板上方设置压紧轮，通过固定架的调节，使压紧轮能够固定压紧钢卷，使得当钢卷表面的捆绳被剪开后，钢卷维持原状，不至于松散开；将压紧轮与一电机进行传动连接，当转轴带动钢卷转动时，同时打开电机使压紧轮进行逆向转动，减小压紧轮因钢卷带动其转动而受到的摩擦力；支架与底座进行滑动连接设置，方便对支架进行移动，根据生产需要进行支架位置的设定。

附图说明

图1是本实用新型的一种钢卷开卷机的结构示意图之一；

图2是本实用新型的一种钢卷开卷机的结构示意图之二(隐藏一块支撑板)；

图3是图1中的支撑板的结构示意图。

附图标记说明：

10-支架，20-底座，30-固定盘，31-滑轨，40-支撑板，41-导向槽，42-滑槽，50-转轴，51-导向台，60-固定架，61-压紧轮，62-第一电机，63-第一液压缸。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。

需要说明的是，当元件被称为“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本说明书所使用的术语“固定”、“连接”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”以及类似表述只是为了说明的目的；本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；本实用新型所用第一、第二只是为了方便编号而设置。

本说明书附图中省略了电线、皮带等，具体根据实施例中的实际情况而定。

如图1-3所示，一种钢卷开卷机，包括支架10、转轴50、不少于两个的支撑板40，转轴50与驱动装置的输出端连接，使转轴50可沿轴心往复运动，支撑板40沿转轴50的周向设置，且一端可沿转轴50径向滑动地设置于支架10上；支撑板40和转轴50之间设有将转轴50的伸缩运动转换为支撑板40沿转轴50径向张缩运动的滑动机构。驱动装置为一液压缸，转轴50与一旋转电机的输出端通过齿轮啮合或皮带连接，带动转轴50转动，液压缸和旋转电机均设置在支架10上，转轴50一端与支架10固定连接，另一端为自由端。液压缸和旋转电机均与控制系统电性连接，通过控制系统对转轴进行转动或沿轴心往复伸缩运动。

本实施例中，滑动机构的结构如下：支撑板40上设有斜置的导向槽41，转轴50上设有与导向槽41相配的斜置的导向台51；

或滑动机构的结构为：支撑板上设有斜置的导向台，所述转轴上设有与导向台相配的导向槽。

导向台51的倾斜角度根据实际应用中需要支撑板40张缩的程度进行设置，优选为5～50度，导向台51可以为T形结构或倒梯形结构，导向槽41的形状随导向台51的外形设置。

支撑板40一端可沿转轴50径向滑动地设置于支架10上的结构为：支撑板40一端侧面设置有滑槽42，支架10上设置有一垂直于转轴50轴向的固定盘30，沿固定盘30的径向设置有与滑槽42相配的滑轨31。当支撑板40张缩时，支撑板40可沿着滑轨31上下移动，起到导向作用，避免了支撑板40被转轴50带动而沿转轴50的轴向进行移动。

支架10上铰接有一固定架60，固定架60与一设置在支架10上的第一液压缸63的输出端固定连接，第一液压缸63的输出端伸缩运动，推动固定架60的转动。在固定架60上设有压紧轮61，压紧轮61位于支撑板40的上方，且面向支撑板40。当固定架60转动时，可以调节压紧轮61的高度，可压紧套在转轴50上的钢卷。

在固定架上可设置第一电机62，该第一电机62与压紧轮61通过皮带传动连接或齿轮啮合连接，该第一电机62与控制系统电性连接，在实际工作中，可根据转轴50的转速，通过第一电机62来调节压紧轮61的转动，减小压紧轮61与钢卷之间的摩擦力。

本实施例中，支撑板40为弧形板，且支撑板有4块，沿转轴50周向设置，当支撑板为缩紧状态时，4块支撑板围成一圆筒状，当支撑板为张开状态时，4块支撑板之间呈间隔排布，且位于同一圆周上。

支撑板的外形也可以为直板形，或其他弧度的外形，只需要张开时能够对钢卷的内环面相互接触即可。支撑板的个数也可以根据实际需要来进行设置，比如2块、3块、5块等。

在支架10下设置还有一底座20，支架10与底座20通过滑轨滑动连接。

以上结合较佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。