本实用新型涉及屏幕模组加工技术领域，特别是涉及一种屏幕模组储料机构。
背景技术：
在屏幕模组的检测过程中，需要将检测后的屏幕模组良品与不良品进行放置储料。在现有的技术中，是通过人工手动的方式将检测后的屏幕模组放置在对应的托盘中，待托盘放置满后再由工人搬走。这种方式不当生产效率不高，而且容易对检测后的屏幕模组造成二次损害，大量的托盘堆放也占用了部分生产空间，不利于屏幕模组的生产测试。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种屏幕模组储料机构。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种屏幕模组储料机构，包括：储料基台、安装在所述储料基台上的储料传送装置、储料升降装置与储料输送装置，所述储料传送装置设于所述储料输送装置的上方，所述储料升降装置的出料端通过所述储料升降装置与所述储料输送装置的进料端衔接；
所述储料传送装置包括：储料传送平台、安装在所述储料传送平台两侧的储料传送拉带、设于所述储料传送拉带之间的储料顶升部与安装在所述储料传送拉带上方的托盘夹料块。
作为本实用新型一种优选的方案，所述储料顶升部包括顶升支撑板与顶升驱动气缸，所述顶升支撑板与所述顶升驱动气缸驱动连接。
作为本实用新型一种优选的方案，所述所述储料顶升部设有两个。
作为本实用新型一种优选的方案，所述储料传送平台上安装有托盘叠料挡板。
作为本实用新型一种优选的方案，所述托盘叠料挡板上安装有感应器。
作为本实用新型一种优选的方案，所述储料升降装置包括：储料升降支撑架、储料升降滑块与储料升降部，所述储料升降部驱动所述储料升降滑块在所述储料升降支撑架上进行升降运动，所述储料升降滑块的两侧安装有托盘夹持部。
作为本实用新型一种优选的方案，所述托盘夹持部包括托盘夹持块与夹持块驱动气缸，所述夹持块驱动气缸与所述托盘夹持块驱动连接。
作为本实用新型一种优选的方案，所述储料升降部包括储料升降丝杆与储料升降电机，所述储料升降电机与所述储料升降丝杆驱动连接，所述储料升降滑块安装在所述储料升降丝杆上。
作为本实用新型一种优选的方案，所述储料输送装置为储料输送拉带。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型的屏幕模组储料机构通过设置储料传送装置、储料升降装置与储料输送装置，从而可以有序的完成对托盘上料、放置与输送，使得屏幕模组的储料放置更加自动化，能够有效的提高生产效率，节省作业空间。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的屏幕模组储料机构的结构图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，为本实用新型一实施例的屏幕模组储料机构10的结构图。
一种屏幕模组储料机构10，包括：储料基台100、安装在储料基台100上的储料传送装置200、储料升降装置300与储料输送装置400，储料传送装置200设于储料输送装置400的上方，储料升降装置300的出料端通过储料升降装置300与储料输送装置400的进料端衔接。
储料传送装置200包括：储料传送平台210、安装在储料传送平台210两侧的储料传送拉带220、设于储料传送拉带220之间的储料顶升部230与安装在储料传送拉带220上方的托盘夹料块240。
进一步的，储料顶升部230包括顶升支撑板231与顶升驱动气缸232，顶升支撑板231与顶升驱动气缸232驱动连接。
在本实施例中，储料顶升部230设有两个。储料传送平台210上安装有托盘叠料挡板250。托盘叠料挡板250上安装有感应器260。托盘叠料挡板250的设置使得托盘能够更好的堆放，通过感应器260对托盘进行上料感应控制。
要说明的是，用于对屏幕模组进行储料的托盘由人工堆叠放置在储料传送平台210上，通过顶升支撑板231对托盘进行支撑托起。当需要对料盘进行传输时，顶升支撑板231在顶升驱动气缸232的驱动下降到储料传送拉带220上，此时位于最底部的托盘通过储料传送拉带220进行传输，同时托盘夹料块240对最底部的托盘上方的托盘组进行夹持托起，从而使最底部的托盘能够顺利进行传输，由此进行托盘的连续上料操作。
请进一步参照图1，储料升降装置300包括：储料升降支撑架310、储料升降滑块320与储料升降部330，储料升降部330驱动储料升降滑块320在储料升降支撑架310上进行升降运动，储料升降滑块320的两侧安装有托盘夹持部340。
进一步的，储料升降部330包括储料升降丝杆331与储料升降电机332，储料升降电机332与储料升降丝杆331驱动连接，储料升降滑块320安装在储料升降丝杆331上。
托盘夹持部340包括托盘夹持块341与夹持块驱动气缸342，夹持块驱动气缸342与托盘夹持块341驱动连接。
在本实施例中，储料输送装置400为储料输送拉带。
要说明的是，当储料传送装置200将托盘传送至储料升降装置300后，托盘夹持块341在夹持块驱动气缸342的驱动下对托盘进行夹持固定，完成固定后，通过机械手(图未示)或人工等其他方式将检测后的屏幕模组放置在托盘上。当托盘放满后，储料升降丝杆331在储料升降电机332的驱动下使储料升降滑块320下降一个托盘的位置，储料传送装置200继续将空置的托盘上料至储料升降装置300进行堆叠与屏幕模组放置上料。
储料升降装置300上的托盘堆叠到一定数量时，储料升降部330将堆叠的托盘下降放置在储料输送装置400上，通过储料输送装置400进行输送下料。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型的屏幕模组储料机构10通过设置储料传送装置200、储料升降装置300与储料输送装置400，从而可以有序的完成对托盘上料、放置与输送，使得屏幕模组的储料放置更加自动化，能够有效的提高生产效率，节省作业空间。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。