一种纱管退纱装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种纱管退纱装置。

背景技术：

纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械。把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多。纺织机械通常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。纺纱设备又分为加工短纤维和加工长纤维两类。棉和棉型化纤属短纤维类，毛、麻、绢及其混纺化纤属长纤维类。纱管是纺织中常用的零件，纱管是用来缠绕纱线用的，纱管分为：粗纱管、细纱管、筒子纱管、纬纱管等等，各用于不同工序中。倒纱机俗称络纱机，络纱机就是将管纱、绞纱等重新卷绕成各种形式筒子的设备。络筒机是纺织行业的专用设备。目前，纱管需要实现连续退纱，退纱过程中需要保证纱管连续回转，因为纱管长度和型号不同，纱管的安装较为不便，适用性差，严重影响退纱效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种纱管退纱装置，不但保证纱管的平稳退纱，而且纱管上下料空间大，利于纱管更换，结构合理，可靠性好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种纱管退纱装置，它包括底座、支承平台、支承支架、驱动气缸、滑板、滑板导向座、导向套、压板、压板销轴、压板支耳、连杆、连杆销轴、插销、上支承组件、下支承组件、导纱环、L形支架、纱管，所述支承平台通过支承支架固定在底座上，所述滑板导向座竖直固定在支承平台上，所述滑板可上下滑动设置在滑板导向座上，所述滑板和滑板导向座之间设置有导向套，所述驱动气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体固定在底座上，所述活塞杆的上端连接滑板，所述滑板的右上端设置有驱动斜面，所述压板支耳固定在支承平台上，所述压板的中端通过压板销轴铰接在压板支耳上，所述压板的左端设置有从动斜面，所述连杆的数量为两个，所述连杆的下端通过连杆销轴铰接在滑板上，所述压板的前后两侧都设置有插销，所述连杆的上端还设置有长U形槽，所述插销插入连杆的长U形槽内，所述上支承组件设置在压板的右端，所述上支承组件包括上调节螺杆、上调节螺母、上支承环，所述上调节螺杆和压板螺纹连接，所述上调节螺母和上调节螺杆螺纹连接，所述上调节螺母的下端面和压板的上端面贴合，所述上支承环安装在上调节螺杆的下端，所述上支承环外侧为设置为斜台状，所述下支承组件设置在支承平台的右侧，所述支承平台上设置有下支承滑槽，所述下支承组件包括下滑块、下调节螺杆、下调节螺母、压花把手、下支承轴，所述下滑块可上下滑动设置在支承平台的下支承滑槽内，所述下支承轴可转动安装在下滑块上，所述下调节螺杆和支承平台螺纹连接，所述压花把手包括塑胶把手套和金属连接套，所述下调节螺杆的下端和压花把手的金属连接套连接，所述下调节螺母和下调节螺杆螺纹连接，所述下调节螺母的上端和支承平台的下端面贴合，所述下调节螺杆的上端和下滑块的下端贴合，所述纱管的下端同轴心插入下支承轴，所述L形支架固定在支承平台的右侧，所述导纱环安装在L形支架的上端。

进一步地，所述上调节螺杆的上端设置有扳手槽。

进一步地，所述导纱环表面设置有耐磨层。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：纱管的下端同轴心插入下支承轴，驱动气缸的活塞杆动作，带动滑板向上滑动，滑板右上端的驱动斜面通过从动斜面带动压板顺时针摆动，上支承环插入纱管的上端。纱线在作用下从纱管上退纱，并经过导纱环。因为驱动力至压板销轴的距离小于支承力到压板销轴的距离，所以支承力较小，刚好能保证纱管平稳回转，不能造成纱管轻易窜动，有利于平稳退纱。先拧松下调节螺母，通过压花把手调节下调节螺杆的上下位置，从而实现下滑快上下位置的调整，从而实现纱管上下位置微调，适用性好。滑板和滑板导向座之间设置有导向套，减少了滑板和滑板导向座之间的磨损，有利于滑板上下平稳滑动，可靠性好。导纱环表面设置有耐磨层，有利于减少导纱过程中纱线的磨损，保证了纱线的质量，延长了导纱环的使用寿命。当纱管导纱完成后，驱动气缸的活塞杆带动滑板向下运动，通过连杆和插销带动压板逆时针摆动，实现对纱管的松开，利于纱管的更换。本实用新型不但保证纱管的平稳退纱，而且纱管上下料空间大，利于纱管更换，结构合理，可靠性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的局部放大图A。

图中：1.底座，2.支承平台，3.支承支架，4.驱动气缸，5.滑板，6.滑板导向座，7.导向套，8.压板，9.压板销轴，10.压板支耳，11.连杆，12.连杆销轴，13.插销，14.上支承组件，15.下支承组件，16.导纱环，17.L形支架，18.纱管，19.缸体，20.活塞杆，21.驱动斜面，22.从动斜面，23.长U形槽，24.上调节螺杆，25.上调节螺母，26.上支承环，27.下滑块，28.下调节螺杆，29.下调节螺母，30.压花把手，31.下支承轴，32.下支承滑槽，33.塑胶把手套，34.金属连接套，35.扳手槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，一种纱管退纱装置，它包括底座1、支承平台2、支承支架3、驱动气缸4、滑板5、滑板导向座6、导向套7、压板8、压板销轴9、压板支耳10、连杆11、连杆销轴12、插销13、上支承组件14、下支承组件15、导纱环16、L形支架17、纱管18，所述支承平台2通过支承支架3固定在底座1上，所述滑板导向座6竖直固定在支承平台2上，所述滑板5可上下滑动设置在滑板导向座6上，所述滑板5和滑板导向座6之间设置有导向套7，减少了滑板5和滑板导向座6之间的磨损，有利于滑板5上下平稳滑动，可靠性好。所述驱动气缸4包括缸体19和活塞杆20，所述缸体19固定在底座1上，所述活塞杆20的上端连接滑板5，所述滑板5的右上端设置有驱动斜面21，所述压板支耳10固定在支承平台2上，所述压板8的中端通过压板销轴9铰接在压板支耳10上，所述压板8的左端设置有从动斜面22，所述连杆11的数量为两个，所述连杆11的下端通过连杆销轴12铰接在滑板5上，所述压板8的前后两侧都设置有插销13，所述连杆11的上端还设置有长U形槽23，所述插销13插入连杆11的长U形槽23内，所述上支承组件14设置在压板8的右端，所述上支承组件14包括上调节螺杆24、上调节螺母25、上支承环26，所述上调节螺杆24和压板8螺纹连接，所述上调节螺杆24的上端设置有扳手槽35，有利于实现对上调节螺杆24上下位置的调整，从而实现对上支承环26上下位置的微调。所述上调节螺母25和上调节螺杆24螺纹连接，所述上调节螺母25的下端面和压板8的上端面贴合，所述上支承环26安装在上调节螺杆24的下端，所述上支承环26外侧为设置为斜台状，所述下支承组件15设置在支承平台2的右侧，所述支承平台2上设置有下支承滑槽32，所述下支承组件15包括下滑块27、下调节螺杆28、下调节螺母29、压花把手30、下支承轴31，所述下滑块27可上下滑动设置在支承平台2的下支承滑槽32内，所述下支承轴31可转动安装在下滑块27上，所述下调节螺杆28和支承平台2螺纹连接，所述压花把手30包括塑胶把手套33和金属连接套34，所述下调节螺杆28的下端和压花把手30的金属连接套34连接，所述下调节螺母29和下调节螺杆28螺纹连接，所述下调节螺母29的上端和支承平台2的下端面贴合，所述下调节螺杆28的上端和下滑块27的下端贴合，所述纱管18的下端同轴心插入下支承轴31，所述L形支架17固定在支承平台2的右侧，所述导纱环16安装在L形支架17的上端。所述导纱环16表面设置有耐磨层，有利于减少导纱过程中纱线的磨损，保证了纱线的质量，延长了导纱环16的使用寿命。

通过上述技术方案，本实用新型一种纱管退纱装置使用时，纱管18的下端同轴心插入下支承轴31，驱动气缸4的活塞杆20动作，带动滑板5向上滑动，滑板5右上端的驱动斜面21通过从动斜面22带动压板8顺时针摆动，上支承环26插入纱管18的上端。纱线在作用下从纱管18上退纱，并经过导纱环16。因为驱动力至压板销轴9的距离小于支承力到压板销轴9的距离，所以支承力较小，刚好能保证纱管18平稳回转，不能造成纱管18轻易窜动，有利于平稳退纱。先拧松下调节螺母29，通过压花把手30调节下调节螺杆28的上下位置，从而实现下滑快27上下位置的调整，从而实现纱管18上下位置微调，适用性好。当纱管18导纱完成后，驱动气缸4的活塞杆带动滑板5向下运动，通过连杆11和插销13带动压板8逆时针摆动，实现对纱管18的松开，利于纱管18的更换。本实用新型不但保证纱管18的平稳退纱，而且纱管18上下料空间大，利于纱管18更换，结构合理，可靠性好。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。