一种盐包装机的伺服双拉膜机构的制作方法

本实用新型涉及包装技术领域，具体是一种盐包装机的伺服双拉膜机构。

背景技术：

简单来说，包装机就是把产品包装起来的机器，将产品包装起来不仅对产品起着保护作用，还使得产品看起来美观。 包装机主要分为两类，一类是适用于流水线式的整体生产包装；还有一种是专门用于产品外围包装的设备。

在现有技术中，常用的包装机拉膜装置不能根据包装生产中的需要对拉膜间距进行调整，导致拉膜装置的使用范围受限制，不能满足各类包装机的使用需求，即使可以调整拉膜间距的拉膜装置，大多也采用了轴承等，在对粉末类物料进行包装时，粉尘等杂质容易进入轴承，导致轴承被损坏，进而轴承的工作稳定性降低，不利于拉膜工作；常用的拉膜装置在使用时间较长后，容易产生疲劳，出现拉膜带松弛等情况，进而使得拉膜的稳定性和可靠性降低，拉膜装置在使用一段时间后，由于不能经常进行张紧，松弛的拉膜带经长时间使用后容易被损坏，导致生产成本提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种盐包装机的伺服双拉膜机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种盐包装机的伺服双拉膜机构，包括设有动力轴的动力装置和安装在动力装置一端的传动装置，所述动力轴下方设有装有张紧板的下轴，所述张紧板上纵向开设有装有上轴的张紧长槽、横向开设有锁紧环槽，所述上轴一端设有拉膜装置；所述拉膜装置包括装在上轴一端的上拉膜轮、装在下轴一端的下拉膜轮和传动连接上拉膜轮与下拉膜轮的拉膜带；所述传动装置一侧设有调节部；所述调节部包括装在动力轴一端的上铝块和装在下轴上的下铝块，下铝块一侧设有用于撑开拉膜间距的撑紧装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述动力装置包括动力轴、减速箱、连接减速箱的电机、对称安装在减速箱两侧的动力主动轮和固设于动力轴一端的动力从动轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述动力主动轮和动力从动轮为相互啮合的、一体式的锥齿轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动装置包括装在动力轴上的传动主动轮、装在下轴上的传动从动轮和传动连接传动主动轮与传动从动轮的同步带。

作为本实用新型进一步的方案：所述拉膜带内侧贴合有装在张紧板一侧的拉膜板；所述上铝块和下铝块设有相互凹合的阶梯面。

作为本实用新型进一步的方案：所述锁紧环槽内装有锁紧手柄且位于张紧长槽下方；所述动力轴横向贯穿有安装板和固设于安装板上的法兰套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过调整上轴在张紧长槽内的高度，将拉膜带撑紧并锁紧，提高了拉膜的稳定性和可靠性；通过设置的调节部和撑紧装置，可根据需要随时调整拉膜间距，操作简便快速，提高了拉膜效率，满足生产的不同需求，适用范围广；结构简单，避免了粉尘等对拉膜间距调整以及拉膜带张紧时的影响，延长了拉膜装置的使用寿命，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的动力装置和传动装置结构图。

图4为本实用新型的拉膜装置结构图。

图5为本实用新型的上铝块和下铝块配合结构图。

图6为本实用新型的张紧板结构图。

图中：1-动力轴、2-减速箱、3-电机、4-动力主动轮、5-动力从动轮、6-安装板、7-法兰套、8-张紧板、9-下轴、10-上轴、11-张紧长槽、12-锁紧环槽、13-上拉膜轮、14-下拉膜轮、15-拉膜带、16-拉膜板、17-传动主动轮、18-传动从动轮、19-同步带、20-上铝块、21-下铝块、22-撑紧装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种盐包装机的伺服双拉膜机构，包括设有动力轴1的动力装置和安装在动力装置一端上的传动装置，所述动力装置包括动力轴1、减速箱2、连接减速箱2的电机3、对称安装在减速箱2两侧的动力主动轮4和固设于动力轴1一端的动力从动轮5，所述动力主动轮4和动力从动轮5为相互啮合的、一体式的锥齿轮；所述动力轴1横向贯穿有安装板6和固设于安装板6上的法兰套7，动力轴1下方设有装有张紧板8的下轴9，所述张紧板8上纵向开设有装有上轴10的张紧长槽11、横向开设有锁紧环槽12，所述锁紧环槽12内装有锁紧手柄且位于张紧长槽11下方，所述上轴10一端设有拉膜装置；所述拉膜装置包括装在上轴10一端的上拉膜轮13、装在下轴9一端的下拉膜轮14和传动连接上拉膜轮13与下拉膜轮14的拉膜带15，所述拉膜带15内侧贴合有装在张紧板8一侧的拉膜板16；所述传动装置包括装在动力轴1上的传动主动轮17、装在下轴9上的传动从动轮18和传动连接传动主动轮17与传动从动轮18的同步带19，传动装置一侧设有调节部；所述调节部包括装在动力轴1一端的上铝块20和装在下轴9上的下铝块21，所述上铝块20和下铝块21设有相互凹合的阶梯面，下铝块21一侧设有用于撑开拉膜间距的撑紧装置22。

本实用新型结构新颖，运行稳定，本实用新型在使用时，首先将装有需要密封的包装袋等的下料筒安装在两个拉膜带15之间，在工作时，电机3一端连接减速箱2，减速箱2两侧对称安装有动力主动轮4，动力主动轮4一侧啮合有动力从动轮5，动力主动轮4和动力从动轮5为一体式的锥齿轮，动力主动轮4带动动力从动轮5转动，动力从动轮5与动力轴1为一体式结构，动力从动轮5转动带动动力轴1转动，动力轴1贯穿安装板6和固设于安装板6上的法兰套7，法拉套对动力轴1具有保护支撑作用，动力轴1上装有传动主动轮17，位于动力轴1下部的下轴9上装有传动从动轮18，传动主动轮17通过同步带19带动下方的传动从动轮18转动，从动轮通过下轴9带动下拉膜轮14转动，对称设置的两个拉膜装置转动方向相反，可实现将包装袋等向上或向下拉膜，进而实现包装的密封等目的；在使用前，可根据需要调整拉膜间距，拉膜装置内侧的下铝块21上设有用于撑开拉膜间距的撑紧装置22，撑紧装置22可以是气缸等装置，调整拉膜间距时，通过对称设置的下铝块21之间连接的撑紧装置22将拉膜带15之间撑开，操作方便快捷；在使用前，可根据需要将拉膜带15撑紧，只有将拉膜带15撑紧才可以实现将包装袋等向上或向下拉膜，撑紧时，将上轴10在张紧长槽11内向上移动，张紧长槽11纵向开设在张紧板8上，将拉膜带15撑紧后，通过锁紧环槽12内装有的锁紧手柄锁紧，实现拉膜带15的撑紧，张紧板8以及上铝块20和下铝块21相互凹合的设置方便了拉膜装置的张紧以及拉膜间距的调整，满足了生产需求，避免了包装时粉尘对拉膜间距调整和拉膜带15张紧时的影响，提高了工作稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。