能自动绕线或放线的设备的制作方法

本实用新型属于放线设备领域，涉及一种放线设备，且该放线设备可以兼顾绕线设备使用。

背景技术：

线缆的放线问题一直以来困扰着人们，主要是部分现有的放线设备结构简单，基本是一个线桶，并具有两个限位的圆盘置于线桶的两侧，应用时需要一个专门的人在竖直方向绕放，另一个人牵线，这种方式的放线设备对人力要求较大，放线速度缓慢，较大规模的缆线不适宜使用，在工程应用中，工作效率较低。放线或者绕线，在竖直方向的使用非常不便，得到一种可以在水平方向绕线或者放线的设备，显得尤为重要。

技术实现要素：

为了解决现有放线设备放线效率低的问题，本实用新型使用如下技术方案。

一种能自动绕线或放线的设备，包括有轴，其通过轴承安装在套管的轴承孔中，具有套管孔且套管安装在其孔中的主动板位于支撑底座的上方区域，至少在套管的末端区域具有用于限位主动板并使主动板能随套管绕轴旋转的限位结构，若干支撑柱被设置以连接在主动板与位于主动板上方的随动板之间，使随动板能随主动板旋转并在主动板与随动板之间形成容置空间。

进一步的，能自动绕线或放线的设备包括有轴、轴承、套管、支撑底座、支撑腿、主动板、随动板、支撑柱，所述的支撑底座由一底板及位于底板两侧的立板组成，底板具有若干使螺栓通过的开孔，轴通过轴承安装在套管的轴承孔中，一端的轴延伸出轴承孔，在该部分轴的外周面上具有与支撑底座的底板相适配的水平连接板，该水平连接板上具有开孔，其与支撑底座的底板上的开孔配合被螺栓将连接板与支撑底座的底板固定在一起，连接板以下的轴穿过支撑底座上的开孔插进支撑腿的支撑孔中，所述的套管的末端的外周面上具有水平连接板，该水平连接板上具有限位柱，该限位柱与主动板上的开孔配合，随动板位于主动板的上方，且在主动板与随动板之间由支撑柱支撑。

进一步的，所述限位结构为被固定于套管外周面上的水平连接板，其上具有与主动板上的限位孔配合的限位柱以使主动板被套管固定在其上并与其同步旋转。

进一步的，在随动板的上方具有使随动板在套管的竖直方向被限位的弹性限位装置，其包括位于随动板与压片之间的弹簧和箍，压片上方的套管具有至少一条箍沟，箍嵌入并与箍沟过盈配合以限位于压片将弹簧在压片与随动板间压缩，使随动板在套管竖直方向的位置锁定。

进一步的，在轴的一端所述轴被设置为沿着轴承的轴孔伸出，且该伸出的轴被限位于支撑底座将轴固定。

进一步的，所述的支撑底座由一底板及位于底板两侧的立板组成，立板、底板中的一种或两种具有若干使螺杆通过的孔，所述沿着轴承的轴孔伸出的轴其外周面上具有与支撑底座底板相适配的连接板。

进一步的，能自动绕线或放线的设备还包括刹车装置，其具有一刹车垫，该刹车垫通过螺栓螺母结构而高度可调的安装在支撑底座上，调节刹车垫的高度以改变刹车垫与主动板的接触面积而改变它们间的摩擦力。

进一步的，能自动绕线或放线的设备还包括支撑腿，其位于支撑底座的下方区域，支撑腿与支撑底座直接连接；或者支撑腿与所述延伸出的轴的底端形成配合连接；或者支撑腿既与所述延伸出的轴的底端形成配合连接且又与支撑底座连接。

进一步的，所述支撑柱的上端插入随动板的支撑柱开孔，下端插入主动板的支撑柱开孔，且上、下两端在位于主动板与随动板之间的部分且靠近支撑柱开孔处具有限位结构。

进一步的，所述的支撑底座的相隔最远的两个立板之间的距离不小于主动板其上最远两个点之间的距离，在所述支撑底座的相隔最远的两个立板中的至少一个的所在面上安装有防护板。

有益效果：本实用新型至少在套管的末端区域具有用于限位主动板并使主动板能随套管绕轴旋转的限位结构，增加该限位结构得以实现主动板能随套管绕轴旋转，从而放线时不再需要人为绕放，提高了放线效率。本实用新型适用于通信行业野外皮纤、缆线的布放，且可以现场组装，携带方便。

附图说明

图1是能自动绕线或放线的设备的结构示意图一；

图2是能自动绕线或放线的设备的结构示意图二；

图3是表示连接板的示意图；

图4是表示支撑腿与支撑底座的示意图；

图5是主视图；

图6是图5的俯视图；

图7是图5的仰视图；

图8是图5的左视图；

图9是图5的右视图；

图10是图5的后视图。

其中：

1.支撑腿，2.支撑底座，3.主动板，4.支撑柱，5.限位柱，6.套管，7.轴，8.压片，9.弹簧，10.箍，11.钩环11，12.刹车装置，13.防护板，14.随动板，15.水平连接板，16.水平连接板。

具体实施方式

实施例1：

一种能自动绕线或放线的设备，包括有轴7，其通过轴承安装在套管6的轴承孔中，具有套管6孔且套管6安装在其孔中的主动板3位于支撑底座2的上方区域，至少在套管6的末端区域具有用于限位主动板3并使主动板3能随套管6绕轴7旋转的限位结构，若干支撑柱4被设置以连接在主动板3与位于主动板3上方的随动板14之间，使随动板14能随主动板3旋转并在主动板3与随动板14之间形成容置空间。

所述限位结构为被固定于套管6外周面上的连接板15，其上具有与主动板3上的限位孔配合的限位柱5以使主动板3被套管6固定在其上并与其同步旋转。

本实施例中，至少在套管6的末端区域具有用于限位主动板3并使主动板3能随套管6绕轴7旋转的限位结构，增加该限位结构得以实现主动板3能随套管6绕轴7旋转，从而放线时不再需要人为绕放，提高了放线效率。所述限位结构为被固定于套管6外周面上的水平连接板15，其上具有与主动板3上的限位孔配合的限位柱5以使主动板3被套管6固定在其上并与其同步旋转，在进一步说明的情况下，该限位结构是在套管6外周固定连接的水平连接板15将水平的主动板3连接，即能够支持线缆的主动板3由于可以与竖直的套管6上的水平的连接板15连接以形成水平支撑，这样放线方式可以由原来在竖直方向上绕放而成为本实例中的水平方向绕放。显而易见的，为了让轴能够被固定，在水平方向获得的支撑可以较为竖直方向更为容易，因而，这种形式的绕、放线设备在实际工程中会具有更为紧凑的结构，极大降低携带或者使用时的体积与重量，如果在随动板14的上方区域的轴7，其也由轴承孔延伸出一部分，并在该部分安装可悬挂结构，如钩环11、挂钩等，亦可以起到对轴7的固定作用，即本实施例中的设备是一种可单点悬挂的水平放线设备，而对于沿竖直方向的放线设备，这种悬挂式的放线功能基本不能实现，因为在工程实际中，基本很难创造条件保证水平方向的轴的固定，而放线设备常被使用在如野外这种恶劣环境中，悬挂放线更为不可能，因而，本实施例中的设备结构，对于发明人来说，其解决了一直以来渴望解决的问题，即怎样实现悬挂放线，通过上述实现水平放线使得该问题得以解决。

在随动板14的上方具有使随动板14在套管6的竖直方向被限位的弹性限位装置，其包括位于随动板14与压片8之间的弹簧9和箍10，压片8上方的套管6具有至少一条箍沟，箍10嵌入并与箍沟过盈配合以限位于压片8将弹簧9在压片8与随动板14间压缩，使随动板14在套管6竖直方向的位置锁定。所述的箍沟是在这个部分的套管6上开出两条平行的沟，而箍10是U型，两个平行边的距离小于套管6的圆周面的直径，在能够实现配合的区间，二者相差越大，配合越为紧固。

这个弹性限位装置与支撑柱4相互配合，随动板14其下方受到支撑柱4、主动板3、支撑底座2和支撑腿1的支撑，其上方收到弹性限位装置的压紧，从而在竖直方向上不会发生窜动，并保证了这个设备在竖直方向上的限位精度。作为一种优选的固定支撑柱4的方案，所述支撑柱4的上端插入随动板14的支撑柱4开孔，下端插入主动板3的支撑柱4开孔，且上、下两端在位于主动板3与随动板14之间的部分且靠近支撑柱4开孔处具有限位结构。

在一种实施例中，在轴7的一端所述轴7被设置为沿着轴承的轴孔伸出，且该伸出的轴7被限位于支撑底座2将轴7固定。所述的支撑底座2由一底板及位于底板两侧的立板组成，立板、底板中的一种或两种具有若干使螺杆通过的孔，所述沿着轴承的轴孔伸出的轴7其外周面上具有与支撑底座2底板相适配的连接板16。该设备还包括支撑腿1，其位于支撑底座2的下方区域，支撑腿1与支撑底座2直接连接；或者支撑腿1与所述延伸出的轴7的底端形成配合连接；或者支撑腿1既与所述延伸出的轴7的底端形成配合连接且又与支撑底座2连接；由上文已经可以明确，支撑底座2、支撑腿1，使得本实用新型可以沿横向绕放线，并且可以自行固定放线，只要一个人牵线就可完成放线的工作，不再需要配置一个专门人员时刻在放线设备周围绕放，节省了一个劳动力。

所述的支撑底座2的相隔最远的两个立板之间的距离不小于主动板3其上最远两个点之间的距离，在所述支撑底座2的相隔最远的两个立板中的至少一个的所在面上安装有防护板13。

所述设备为了可以避免放线过程中速度不可控，还包括刹车装置12，其具有一刹车垫，该刹车垫通过螺栓螺母结构而高度可调的安装在支撑底座2上，调节刹车垫的高度以改变刹车垫与主动板3的接触面积而改变它们间的摩擦力。

所述的支撑底座2的相隔最远的两个立板之间的距离不小于主动板3其上最远两个点之间的距离，在所述支撑底座2的相隔最远的两个立板中的至少一个的所在面上安装有防护板13，防护板13可以防止跳线。

实施例2：

一种能自动绕线或放线的设备，包括有轴7、轴承、套管6、支撑底座2、支撑腿1、主动板3、随动板14、支撑柱4，所述的支撑底座2由一底板及位于底板两侧的立板组成，底板具有若干使螺栓通过的开孔，轴7通过轴承安装在套管6的轴承孔中，一端的轴7延伸出轴承孔，在该部分轴7的外周面上具有与支撑底座2的底板相适配的连接板16，该连接板16上具有开孔，其与支撑底座2的底板上的开孔配合被螺栓将连接板与支撑底座2的底板固定在一起，连接板以下的轴7穿过支撑底座2上的开孔插进支撑腿的支撑孔中，所述的套管6的末端的外周面上具有连接板15，该连接板上具有限位柱5，该限位柱5与主动板3上的开孔配合，随动板14位于主动板3的上方，且在主动板3与随动板14之间由支撑柱4支撑。

在随动板14的上方具有使随动板14在套管6的竖直方向被限位的弹性限位装置，其包括位于随动板14与压片8之间的弹簧9和箍10，压片8上方的套管6具有至少一条箍沟，箍10嵌入并与箍沟过盈配合以限位于压片8将弹簧9在压片8与随动板14间压缩，使随动板14在套管6竖直方向的位置锁定。

该设备还包括刹车装置12，其具有一刹车垫，该刹车垫通过螺栓螺母结构而高度可调的安装在支撑底座2上，调节刹车垫的高度以改变刹车垫与主动板3的接触面积而改变它们间的摩擦力。所述支撑柱4的上端插入随动板14的支撑柱4开孔，下端插入主动板3的支撑柱4开孔，且上、下两端在位于主动板3与随动板14之间的部分且靠近支撑柱4开孔处具有限位结构。

在一个实施例中，所述的支撑底座2的相隔最远的两个立板之间的距离不小于主动板3其上最远两个点之间的距离，在所述支撑底座2的相隔最远的两个立板中的至少一个的所在面上安装有防护板13。

在该实施例中，所述的主动板3与随动板14均为镂空结构，即主动板3与随动板14是圆盘状，在其上等距离开出三个扇形，以形成中间为圆心板，并通过连接筋连接外周圆边的形状，连接筋上具有用于固定的支撑柱4的圆孔，该圆孔由圆心板向外周圆边方向排列多个，以使得支撑柱4到轴7的距离可调，调整绕线时的线缆的围绕半径，以适应不同直径线缆的绕线要求。

该实施例可以作为实施例2的方案的进一步补充。

实施例3：

该在实施例中，对实施例1和实施例2中的设备的具体放线方法，作出详细介绍：由上述两个实施例中，该设备的限位、压紧多以螺栓或者柱孔配合实现，以至于其可以方便拆卸和组装，便于携带，适于在野外或恶劣环境的使用，在组装过程中，轴7的一端穿过支撑底座2的开孔进入支撑腿1的配合孔中，可以将该部分开孔设置的较深(如7～10cm，当然相应的深入开孔中的轴7应该具有相适应的长度)以增强固定的稳定程度，或者还可以将轴7的这一段设置与支撑腿1相互配合的螺纹，形成螺纹连接以进一步增强固定的稳定程度，在一种实施例中，将这部分伸出的轴7还与支撑底座2相互固定连接，以增加支撑的稳定程度。再将主动板3的开口与套管6的末端的外周面上具有的连接板的限位柱5配合连接，将支撑柱4放置在主动板3和随动板14之间，将弹簧9放置在随动板14与压片8之间，将箍10插进沟中压紧弹簧9，一般情况下，支撑柱4除了支撑主动板3与随动板14外，还被作为线缆的支撑架，即线缆套接在支撑柱4的外围，以此在放线时，设备被支撑腿1支撑在地面或者挂接在支撑物上，只要一个人牵引线缆，通过轴承沿水平方向旋转，使得主动板3与随动板14绕轴7转动，线缆随着一起转动并被释放。

以上所述，仅为本发明创造较佳的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明创造披露的技术范围内，根据本发明创造的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明创造的保护范围之内。