一种带有浮动支座的刮板取料机的主驱动装置的制作方法

本实用新型涉及一种室内门式刮板取料机驱动装置，具体地说是用于驱动刮板的一种刮板取料机的主驱动装置

背景技术：

目前在煤炭、冶金矿山的生产系统及火力发电厂的输煤系统中，物料储存都是其中的重要环节，目前密闭条形料场被广泛使用，其中主要设备刮板取料机是一种采用链条带动刮板均匀的将料场内的物料连续供给输送皮带的设备，适用范围非常广。目前刮板取料机驱动装置的主轴不仅作为传动轴使用，还作为刮板机架俯仰的铰轴使用，另外驱动装置中多为单驱动，从而导致驱动装置重心与门架重心不重合，长期如此运行会影响取料能力，甚至导致行走跑偏；另外还存在结构形式复杂，现场安装困难等问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种带有浮动支座的刮板取料机的主驱动装置，以解决现有技术存在的问题。

本实用新型采用以下技术方案：

一种带有浮动支座的刮板取料机的主驱动装置，包括双驱动装置和传动装置，所述传动装置包括主轴3和通过平键连接在主轴3上的两个链轮4，两个链轮4之间通过连接杆6轴向连接定位，主轴3的两侧还连接分别连接有一个滚动轴承7；所述双驱动装置包括两套相同的驱动装置，驱动装置连接在主轴3的两端，所述每套驱动装置均包括减速机2、电动机1，所述减速机2与电动机1和主轴3连接，减速机下方连接有浮动支座8，通过浮动支座8连接在刮板取料机的主耙头部上。

所述减速机2为带联轴器的减速机，减速机2通过联轴器与电动机1连接，减速机2采用卧式安装，并通过空心轴与主轴3连接，通过锁紧盘进行固定。

所述浮动支座包括与减速机固定连接的铰支座Ⅰ11、与主耙头部连接的铰支座Ⅱ13、连接轴Ⅰ9、连接销轴II10与扭力臂12，铰支座Ⅰ11通过连接轴Ⅰ9与扭力臂12的上端进行铰接，铰支座II13通过连接销轴II10与扭力臂12的下端进行铰接。

本实用新型的有益效果：本实用新型在减速器下方设置了铰接装置与取料机的主耙头架上的铰接支座连接，制作简单、安装方便，改善了由于制造误差和安装误差引起的驱动装置运转不顺的情况。驱动装置的主轴不作为机架俯仰的铰轴使用，滚动轴承座通过螺栓与固定端头架连接；链轮由链轮板和轮毂通过4个链轮连接杆进行连接，同时实现链轮转动同步与轴向定位。从而可达到链轮运行平稳、主轴传动可靠的优点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型的浮动支座放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型提供一种带浮动支座的主驱动装置，安装在刮板取料机的主耙头部。

它包括双驱动装置和传动装置，传动装置包括主轴3和链轮4，链轮4设置两个，每相邻连接在主轴3的中部，两个链轮通过平键连接在主轴3上，进行径向定位，两个链轮4之间通过连接杆6轴向连接定位，主轴3的两侧还连接分别连接有一个滚动轴承7。链轮为剖分式，包括轮毂和轮毂外部的链轮板。

双驱动装置采用双驱动的形式，包括两套相同的驱动装置，两个驱动装置分别连接在主轴的两端，带动主轴转动，每套驱动装置均包括减速机2、电动机1，减速机2与电动机1和主轴3连接，减速机下方连接有浮动支座8，通过浮动支座8连接在刮板取料机的主耙头部上。

减速机2为带联轴器的减速机，减速机2通过联轴器与电动机1连接，减速机2采用卧式安装，并通过空心轴与主轴3连接，通过锁紧盘进行固定。由于采用双侧驱动和卧式安装，驱动装置的重心与刮板取料机的门架中心重合，可使行走装置运行平稳，刮板取料顺利，

所述浮动支座包括与减速机固定连接的铰支座Ⅰ11、与主耙头部连接的铰支座Ⅱ13、连接轴Ⅰ9、连接销轴II10与扭力臂12。铰支座Ⅰ11通过连接轴Ⅰ9与扭力臂12的上端进行铰接，铰支座II13通过连接销轴II10与扭力臂12的下端进行铰接。减速器下方设置的铰接支座与取料机的主耙头架上的铰接支座连接，制作简单、安装方便，同时相对固定连接降低了自由度，从而改善了由于制造误差和安装误差引起的驱动装置运转不顺的情况。

驱动装置的主轴通过两侧的滚动轴承座定位，这里的主轴不作为机架俯仰的铰轴使用，滚动轴承通过螺栓与固定端头架连接；链轮由链轮板和轮毂通过4个链轮连接杆进行连接，同时实现链轮转动同步与轴向定位。从而可达到链轮运行平稳、主轴传动可靠的优点。

本实用新型的驱动装置设置在刮板取料机主耙的头部，减速机与头部上的铰接装置连接，滚动轴承座与头架连接，主轴通过两侧的滚动轴承7定位，并采用双驱动形式，从而达到，制作简单、安装方便，运行平稳、传动可靠，刮板刮料顺利。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。