一种用于泡罩机的出料机构的制作方法

本实用新型涉及一种泡罩机，尤其涉及一种用于泡罩机的出料机构。

背景技术：

现有技术中，泡罩机采用双竖直皮带夹着泡罩进行输送，当针对泡罩机生产小规格的泡罩时，由于泡罩重量较轻，在不降低生产速率的情况下，小规格的泡罩在皮带的输送下易发生翻转，被翻转后的小规格泡罩经过出料口时，易发生堵塞，导致大量的泡罩在出料口堆积，使得泡罩在进入到出料口之前发生碎瓶。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种用于防止高速运动的小规格泡罩发生翻转而堵料的出料机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于泡罩机的出料机构，包括用于泡罩输送的出料皮带，设于所述出料皮带上方且用于防止高速运动的泡罩发生翻转的L型护栏，所述L型护栏为两个，各所述L型护栏均沿所述出料皮带的输出方向倾斜设置，且在所述出料皮带上形成一沿所述出料皮带的输出方向宽度逐渐变窄的输出通道，所述L型护栏包括用于支撑高速运动的泡罩并与所述泡罩呈阶梯状的表面接触的水平部以及与所述水平部连接的竖直部；

优选地，所述水平部的上表面与用于支撑所述泡罩呈阶梯状的表面中的下表面接触并支撑所述下表面；

优选地，所述竖直部通过一压板固定设于用于安装所述出料皮带的机架上；

优选地，所述压板通过第一横板和第二横板与所述机架连接，所述第一横板与所述第二横板沿所述出料皮带的输出方向依次布置；

优选地，所述第一横板与所述第二横板平行设置并与所述出料皮带的输出方向垂直；

优选地，所述竖直部上靠近所述第一横板的一端通过螺栓与所述压板的一端连接，所述压板的一端通过螺栓与所述第一横板固定连接，所述竖直部上远离所述第一横板的一端通过螺栓与所述压板的另一端连接，所述压板的中部通过一连接块与所述第二横板连接；

优选地，所述第二横板与所述第一横板均固定设于所述机架上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过提供一种用于泡罩机的出料机构，通过L型护栏的水平部的上表面与泡罩上呈阶梯状的下表面接触并支支撑该泡罩，使得高速运动的小规格泡罩由于质量轻会沿着L型护栏的水平部向出料皮带的输出方向移动，降低了泡罩在输送过程中受力的重心，避免泡罩在输送过程中发生翻转，从而导致堵塞。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的另一结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1示出了本实用新型一种具体实施例，一种用于泡罩机的出料机构，包括用于泡罩输送的出料皮带1，设于出料皮带1上方且用于防止高速运动的泡罩100发生翻转的L型护栏2，该L型护栏2为两个，该两个L型护栏2均沿该出料皮带1的输出方向F倾斜设置，且在该出料皮带1上形成一沿该出料皮带1的输出方向F宽度逐渐变窄的输出通道11，各L型护栏2包括用于支撑高速运动的泡罩100并与泡罩100呈阶梯状的表面接触的水平部21以及与水平部21连接的竖直部22，该竖直部22通过压板3固定设于用于安装该出料皮带1的机架10上，该第一压板3通过第一横板4和第二横板5与该机架10连接，该第一横板4与第二横板5沿该出料皮带1的输出方向F依次布置，且第一横板4与第二横板5平行设置并与该出料皮带1的输出方向F垂直，该竖直部22上靠近第一横板4的一端通过螺栓与压板3的一端连接，压板3的同一端通过螺栓7固定在第一横板4连接，该竖直部22上远离第一横板4的一端通过螺栓8压板3的另一端连接，该压板3的中部通过一连接块6与第二横板5连接，第二横板5固定设于该机架10上，第一横板4固定设于机架10上。通过L型护栏的水平部与泡罩100上呈阶梯状的下表面1001接触并支支撑该泡罩，使得高速运动的小规格泡罩由于质量轻会沿着L型护栏的水平部向出料皮带的输出方向移动，降低了泡罩在输送过程中受力的重心，避免泡罩在输送过程中发生翻转。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。