一种可调节药板下放量的药板下料装置的制作方法

本实用新型涉及药板包装领域，尤其涉及了一种可调节药板下放量的药板下料装置。

背景技术：

目前，装盒机是适用于药板、药瓶、化妆品、食品、保健品或类似物品的自动包装设备。药板下料装置是自动化装盒操作中必不可少的部分。传统的下料方式多为叶片式下料方式，这种结构的下料板由于一次下料板一片，所以当需要多板时，需要多次进行下板操作，而且在下料结束准备下次下料过程容易对药板造成伤害。由于传统装盒过程中，一般需要装多个药板，这对对下料精确度要求较高，容易出现故障不易控制。而且根据生产的现场情况，有时需要对每次下落的药板进行调节，传统的调节下板数采用调节下板的次数来控制下板数，这种调节方法存在着当落板开合频率过快会导致卡板的风险，而且不容易控制，当生产节奏需要经常控制时，更加不易控制，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型针对上述缺点，提供了一种可调节药板下放量的药板下料装置。

为了解决上述的技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种可调节药板下放量的药板下料装置，包括下料壳和下料壳围成穿过其上、下端面的下料通道，其特征在于：下料壳为矩形壳体，下料壳前侧面和后侧面均设置有下料组件，下料组件包括设置在前侧面或后侧面左、右端的固定板，固定板上设置有可旋转的开关杆，开关杆的中部设置有支撑凸块，开关杆的端部设置有垂直开关杆轴线的压条，固定板为“L”型板件，开关杆上套设有扭簧，扭簧一端抵触在下料壳的侧面上另一端抵触在固定板上，支撑凸块通过扭簧延伸至下料通道的中部且水平设置；下料通道的前侧面和后侧面设置有定位气缸，定位气缸的活塞杆端部设置有定位销，定位销穿过前侧面或后侧面伸入下料通道，定位销围成的平面和支撑凸块所在平面之间形成缓存空间；定位气缸的一侧连接有竖直方向的调节螺杆，另一侧连接有导轨；调节螺杆的一端设置有调节手柄，另一端连接有转动轴承座，定位气缸通过调节螺杆转动沿调节螺杆轴线运动，下料壳的前侧面和后侧面设置有用于定位销穿出的穿出槽，调节螺杆的一侧设置有标尺。

作为优选，还包括支撑台，支撑台上设置有动力电机和轴承座，动力电机的电机轴连接有第一齿轮，轴承座连接有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮靠近下料壳的端面上均设置有压轴，第一齿轮和第二齿轮相互啮合；支撑凸块通过压轴下压压条向下料通道的下方转动。

作为优选，第一齿轮和第二齿轮的半径相等，第一齿轮上的压轴和第二齿轮上的压轴所在的圆周半径相等；第一齿轮和第二齿轮上的压轴处于同一水平高度；第一齿轮和第二齿轮带动压轴从压条上部下压压条带动开关杆转动。

作为优选，压条和支撑凸块平行设置，前侧面和后侧面的压条相对设置在前侧面和后侧面之间的区域。

作为优选，下料壳的侧面上设置有减重口；减重口穿过下料壳的下端；支撑凸块设置穿过减重口延伸至下料通道。

作为优选，定位销的个数为4个，定位销相互之间构成矩形。

本实用新型采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型通过相互啮合的外齿轮对开关杆的转动进行控制，保证了两侧开关杆转动的同步性；从而药板下落更加平稳。而且开关杆转动灵敏，下料速度快，不会出现卡滞现象。同时需要下落的药板落入在缓存空间，能够保证每次下落的药板数量相同，同时不需要多次开闭开关杆，提高了开关杆的使用寿命，而且免去了关闭开关杆时支撑凸块可能会对药板造成伤害的可能。动力电机相对于多次开关开关杆，转速降低，减少了故障率。而且通过调节调节螺杆能够对定位气缸进行上、下移动，从而能够调节支撑凸块和定位销之间的距离，从而调整缓存空间内药板的储存量。

附图说明

图1是本装置的整体结构示意图；

图2是图1的局部放大图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：300一下料壳、301一下料通道、302一前侧面、303一后侧面、304一固定板、306一开关杆、307一支撑凸块、308一压条、309一扭簧、310一支撑台、311一动力电机、312一第一齿轮、313一第二齿轮、314一压轴、315一减重口、316一定位气缸、317一定位销、318一调节螺杆、319一导轨、320一调节手柄、321一穿出槽、322一标尺。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1和图2所示，一种可调节药板下放量的药板下料装置，包括下料壳300和下料壳300围成穿过其上、下端面的下料通道301，其特征在于：下料壳300为矩形壳体，下料壳300前侧面302和后侧面303均设置有下料组件，下料组件包括设置在前侧面302或后侧面303左、右端的固定板304，固定板304上设置有可旋转的开关杆306，开关杆306的中部设置有支撑凸块307，开关杆306的端部设置有垂直开关杆306轴线的压条308，固定板304为“L”型板件，开关杆306上套设有扭簧309，扭簧309一端抵触在下料壳300的侧面上另一端抵触在固定板304上，支撑凸块307通过扭簧309延伸至下料通道301的中部且水平设置；下料通道301的前侧面302和后侧面303设置有定位气缸316，定位气缸316的活塞杆端部设置有定位销317，定位销317穿过前侧面302或后侧面303伸入下料通道301，定位销317围成的平面和支撑凸块307所在平面之间形成缓存空间；定位气缸316的一侧连接有竖直方向的调节螺杆318，另一侧连接有导轨319；调节螺杆318的一端设置有调节手柄320，另一端连接有转动轴承座，定位气缸316通过调节螺杆318转动沿调节螺杆318轴线运动，下料壳300的前侧面302和后侧面303设置有用于定位销317穿出的穿出槽321，调节螺杆318的一侧设置有标尺322。还包括支撑台310，支撑台310上设置有动力电机311和轴承座，动力电机311的电机轴连接有第一齿轮312，轴承座连接有第二齿轮313，第一齿轮312和第二齿轮313靠近下料壳300的端面上均设置有压轴314，第一齿轮312和第二齿轮313相互啮合；支撑凸块307通过压轴314下压压条308向下料通道301的下方转动。

第一齿轮312和第二齿轮313的半径相等，第一齿轮312上的压轴314和第二齿轮313上的压轴314所在的圆周半径相等；第一齿轮312和第二齿轮313上的压轴314处于同一水平高度；第一齿轮312和第二齿轮313带动压轴314从压条308上部下压压条308带动开关杆306转动；压条308和支撑凸块307平行设置，前侧面302和后侧面303的压条308相对设置在前侧面302和后侧面303之间的区域，下料壳300的侧面上设置有减重口315；减重口315穿过下料壳300的下端；支撑凸块307设置穿过减重口315延伸至下料通道301。定位气缸316的个数为4个，所连的定位销317相互之间构成矩形。

为了保证能够定位销317的顺利伸出，不会对药板造成伤害，定位销317采用板型件，插入药板之间防止对药板造成伤害。而且为了防止药板下落过慢或者缓存腔内的药板无法下落完全，需要对支撑凸块307深入到下落通道301的距离进行设置，同时需要对压轴314对压条308所用距离进行设置。

在使用过程中，当下板时，定位销317处于伸出状态，第一齿轮312和第二齿轮313相互啮合带动压轴314对压条308进行作用，压条带动支撑凸块307向下转动释放缓存空间的药板。当压轴314和压条308脱离配合时，压条308在扭簧309的作用下回到初始位置，支撑凸块307回到初始位置。定位销317缩回，下落药板至缓冲空间等待下次放药板作业。

当需要调整下板数量时，调节调节手柄320从而调整缓存空间的垂直高度，进而调整缓存空间储存药板数量，为了保证药板平稳下落，调节定位气缸316时，应参照标尺322进行调节。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。