输送带沾料报警装置的制作方法

本实用新型涉及输送带输送保护的技术领域，具体涉及到输送带沾料报警装置。

背景技术：

当输送带运送的物料为潮湿、粉碎或粘性大时，物料通过输送带在机尾处可能会粘结在机尾滚筒上，当机尾滚筒上的粘料未及时清除时就会造成输送带跑偏或拉力不匀使输送带变形，严重时输送带撕裂，造成设备损坏甚至停产。

技术实现要素：

为了解决输送带上的粘料进入机尾滚筒会造成输送带变形或撕裂的问题，本实用新型提供了输送带沾料报警装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

输送带沾料报警装置，包括机架，所述机架上设有与输送带滚筒平行的转轴，所述转轴上固定有可同步旋转的挡板以及触碰板，所述机架上设有弹性元件，所述弹性元件作用在转轴上使挡板的自由端与输送带返回段的表面保持间隙，还包括使输送带停止输送的开关，所述触碰板与开关联动。

所述挡板为倒L形，所述挡板包括连接部以及接触部，所述接触部为倾斜向上。

所述挡板的内侧设有加强筋。

所述挡板与输送带的间隙距离为2-3CM。

所述转轴上安装有轴承，所述轴承为单向轴承。

所述开关为接近开关或感应开关。

所述弹性元件为拉簧。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的弹性元件可以保证转轴在自由状态下不会自动转动，当输送带上的粘料碰到挡板时，会使挡板产生运动，从而挡板带动转轴以及触碰板运动，当触碰板与开关接触时，开关就会产生断电信号，然后切断输送机电源，使输送带停止运行，这样可避免输送带变形或撕裂。

附图说明

图1 是本实用新型实施例的示意图。

图2 是本实用新型实施例侧面的示意图。

机架1、转轴2、挡板3、连接部31、接触部32、触碰板4、弹性元件5、开关6、轴承7 、加强筋8。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例中，如图1、图2所示，输送带沾料报警装置，包括机架1，所述机架1上设有与输送带滚筒平行的转轴2，所述转轴2上固定有可同步旋转的挡板3以及触碰板4，所述机架1上设有弹性元件5，所述弹性元件5作用在转轴上使挡板3的自由端与输送带返回段的表面保持间隙，还包括使输送带停止输送的开关6，所述触碰板4与开关6联动。弹性元件5可以保证转轴2在自由状态下不会自动转动，当输送带上的粘料碰到挡板3时，会使挡板3产生运动，从而挡板3带动转轴2以及触碰板4运动，当触碰板4与开关6接触时，开关6就会产生断电信号，然后切断输送机电源，使输送带停止运行，这样可避免输送带变形或撕裂。

实施例中，如图2所示，所述挡板3为倒L形，所述挡板3包括连接部31以及接触部32，所述接触部32为倾斜向上。当沾料触碰到接触部32，由于接触部32为倾斜向上，这样更容易让挡板3产生转动。

实施例中，如图2所示，所述挡板3的内侧设有加强筋8。加强挡板3强度，与粘料发生碰撞时不会轻易弯曲或损坏。

实施例中，如图1所示，所述挡板3与输送带的间隙距离为2-3CM。当然实际中根据粘料的不同，挡板3到输送带距离会有调整。

实施例中，如图1、图2所示，所述转轴2上安装有轴承7，所述轴承7为单向轴承。保证挡板3只能往远离输送带的方向移动，不会朝输送带方向移动，防止挡板与输送带触碰导致输送带受损。

实施例中，所述开关6为接近开关或感应开关。只要触碰板4产生位置的移动，接近开关或感应开关就可以直接感应到，并控制输送机停机。

实施例中，所述弹性元件5为拉簧。拉簧的另一端与连接拉杆，拉杆固定在转轴2上，能够保证挡板3顺利转动，当然也可以是弹性元件5也可以为扭簧，一端固定在转轴2上，另一端支撑挡板3。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。