一种物料仓储系统的制作方法

本实用新型涉及物料储存领域，尤其涉及一种物料仓储系统。

背景技术：

规模化工业生产中，成品物料的仓储过程是一项极为重要的环节。这个过程不但有最核心的料仓存储，还包含了物料的存入过程、下料过程以及转移过程，是一套十分完善的系统工程。

一般而言，当工业生产的过程达到一个较大的规模水平时，每一个细小的生产环节都需要一套独立完善的设备来负责，否则巨量输出的待处理物料无一例外地会给厂方带来不断的麻烦。例如料仓大小的选择，物料的存入采用什么路径更加便捷，下料与转移如何才能更加轻松高效等等，这些都是在规模化生产的压力下必须面对的问题。

技术实现要素：

本实用新型实施例公开了一种物料仓储系统，为物料规模化生产的后端处置过程提供非常高效便捷的工具和手段。

本实用新型实施例提供了一种物料仓储系统，包括：垂直提升机、料仓、关料闸和大倾角提升机；

所述垂直提升机的底部设有入料口，所述垂直提升机的顶部设有出料口；

所述垂直提升机的出料口与所述料仓的入料口连接；

所述关料闸安装于所述料仓的出料口上；

所述大倾角提升机的下部水平段上设置有料斗，所述料斗的进料口与所述料仓的出料口相对。

优选地，所述关料闸包括：电机、传动部件、闸门和导轨；

所述电机通过所述传动部件和所述闸门连接；

所述闸门和所述导轨滑动连接。

优选地，所述传动部件为丝杆；

所述电机和所述丝杆连接；

所述闸门开设有与所述丝杆匹配的螺纹。

优选地，所述料仓包括：直筒体和锥体；

所述直筒体的底端与所述锥体的顶端连通；

所述直筒体的顶端设置有进料口；

所述锥体的底端设置有出料口。

优选地，所述大倾角提升机包括：输送带、物料槽；

所述输送带包括：下部水平段、倾斜段和上部水平段；

所述下部水平段、所述倾斜段和所述上部水平段依次连接；

所述输送带上设置有若干所述物料槽；

每两个所述物料槽之间相距预置距离。

优选地，所述大倾角提升机还包括：支架、驱动滚轮、改向滚轮、上部压带轮和下部压带轮；

所述支架包括：头架、中间支架和尾架；

所述驱动滚轮和所述上部压带轮固定设置于所述头架上，所述驱动滚轮设置于所述上部压带轮的上方；

所述改向滚轮和所述下部压带轮固定设置于所述尾架上，所述改向滚轮设置于所述下部压带轮的下方；

所述中间支架用于支撑所述输送带的倾斜段和所述头架。

优选地，所述输送带的上部水平段的第一端设置有所述驱动滚轮，所述输送带的上部水平段的第二端设置有所述上部压带轮；

所述输送带的上部水平段的第二端与所述输送带的倾斜段的第一端连接。

优选地，所述输送带的下部水平段的第一端设置有所述改向滚轮，所述输送带的下部水平段的第二端设置有所述下部压带轮；

所述输送带的下部水平段的第二端与所述输送带的倾斜段的第二端连接。

优选地，所述大倾角提升机还包括：驱动电机和出料漏斗；

所述驱动电机和所述驱动滚轮连接；

所述出料漏斗固定设置于所述头架上。

优选地，本实用新型实施例提供的一种物料仓储系统还包括：自动控制终端；

所述自动控制终端分别与所述垂直提升机、所述关料闸和所述大倾角提升机电连接。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实用新型实施例提供了一种物料仓储系统，包括：垂直提升机、料仓、关料闸和大倾角提升机；垂直提升机的底部设有入料口，垂直提升机的顶部设有出料口；垂直提升机的出料口与料仓的入料口连接；关料闸安装于料仓的出料口上；大倾角提升机的下部水平段上设置有料斗，料斗的进料口与料仓的出料口相对。本实用新型设计了一个仓储系统，该系统成品物料的中转储存量大，在来料存储和卸料运走的过程中可以随时、独立操作，完全解决了物料无处堆放、堆积占地、额外花费精力等等巨量的生产问题，且设备操作维护简便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种物料仓储系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种关料闸的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种大倾角提升机的结构示意图；

其中，图中标记如下所示：

1.垂直提升机 2.料仓 3.关料闸 4.大倾角提升机 5.电机 6.丝杆 7.闸门 8.输送带 9.物料槽 10.头架 11.中间支架 12.尾架 13.驱动滚轮 14.上部压带轮 15.下部压带轮 16.改向滚轮 17.驱动电机 18.出料漏斗 19.导轨 20.料斗

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种物料仓储系统，为物料规模化生产的后端处置过程提供非常高效便捷的工具和手段。

请参阅图1和图3，本实用新型实施例提供的一种物料仓储系统的一个实施例，包括：垂直提升机1、料仓2、关料闸3和大倾角提升机4；

垂直提升机1的底部设有入料口，垂直提升机1的顶部设有出料口；

垂直提升机1的出料口与料仓2的入料口连接；

关料闸3安装于料仓2的出料口上；

大倾角提升机4的下部水平段上设置有料斗20，料斗20的进料口与料仓 2的出料口相对。

在本实施例中，垂直提升机1顶部出料口通过管道与料仓2顶部的进料口相连通。物料按图1最左边的进料箭头所示，进入垂直提升机1底部以后，就被持续不断地提升至顶端，然后在管道中靠重力作用掉落到料仓2中存储起来。

料仓2底部出料口安装有关料闸3，料仓2的出料口正对闸门。

大倾角提升机4的下端有一个梯形的料斗20，料斗20上方正对料仓2的出料口；大倾角提升机4的上端为装车料口。

本实用新型设计了一个仓储系统，该系统成品物料的中转储存量大，在来料存储和卸料运走的过程中可以随时、独立操作，完全解决了物料无处堆放、堆积占地、额外花费精力等等巨量的生产问题，且设备操作维护简便。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种物料仓储系统的另一个实施例，包括：垂直提升机1、料仓2、关料闸3和大倾角提升机4；

垂直提升机1的底部设有入料口，垂直提升机1的顶部设有出料口；

垂直提升机1的出料口与料仓2的入料口连接；

关料闸3安装于料仓2的出料口上；

大倾角提升机4的下部水平段上设置有料斗20，料斗20的进料口与料仓 2的出料口相对。

在本实施例中，垂直提升机1顶部出料口通过管道与料仓2顶部的进料口相连通。物料按图1最左边的进料箭头所示，进入垂直提升机1底部以后，就被持续不断地提升至顶端，然后在管道中靠重力作用掉落到料仓2中存储起来。

料仓2底部出料口安装有关料闸3，料仓2的出料口正对闸门。

大倾角提升机4的下端有一个梯形的料斗20，料斗20上方正对料仓2的出料口；大倾角提升机4的上端为装车料口。

进一步地，关料闸包括：电机5、传动部件、闸门7和导轨19；

电机5通过传动部件和闸门7连接；

闸门7和导轨19滑动连接。

进一步地，传动部件为丝杆6；

电机5和丝杆6连接；

闸门7开设有与丝杆6匹配的螺纹。

在本实施例中，关料闸3的闸门能够在电机5驱动、丝杆6传动的作用下在导轨19上左右直线滑动；闸门7滑动至左边则料仓2的出料口处于敞开状态，成品物料在重力作用下卸出；闸门7滑动至最右边则料仓2的出料口处于封闭状态，成品物料停止卸出。

进一步地，料仓2包括：直筒体和锥体；

直筒体的底端与锥体的顶端连通；

直筒体的顶端设置有进料口；

锥体的底端设置有出料口。

进一步地，大倾角提升机包括：输送带8、物料槽9；

输送带8包括：下部水平段、倾斜段和上部水平段；

下部水平段、倾斜段和上部水平段依次连接；

输送带8上设置有若干物料槽9；

每两个物料槽9之间相距预置距离，需要说明的是，该预置距离是根据实际需求设定的，此处不做限定。

在本实施例中，大倾角提升机4的输送带上设有若干均布的物料小槽，可循环承接物料并提升至顶端，直到在装车料口卸出物料，然后随输送带返回底部进承接下一次的物料。

进一步地，大倾角提升机还包括：支架、驱动滚轮13、改向滚轮16、上部压带轮14和下部压带轮15；

支架包括：头架10、中间支架11和尾架12；

驱动滚轮13和上部压带轮14固定设置于头架10上，驱动滚轮13设置于上部压带轮14的上方；

改向滚轮16和下部压带轮15固定设置于尾架12上，改向滚轮16设置于下部压带轮15的下方；

中间支架11用于支撑输送带8的倾斜段和头架10。

进一步地，输送带8的上部水平段的第一端设置有驱动滚轮13，输送带 8的上部水平段的第二端设置有上部压带轮14；

输送带8的上部水平段的第二端与输送带8的倾斜段的第一端连接。

进一步地，输送带8的下部水平段的第一端设置有改向滚轮16，输送带 8的下部水平段的第二端设置有下部压带轮15；

输送带8的下部水平段的第二端与输送带8的倾斜段的第二端连接。

进一步地，大倾角提升机还包括：驱动电机17和出料漏斗18；

驱动电机17和驱动滚轮13连接；

出料漏斗18固定设置于头架10上。

进一步地，本实用新型实施例提供的一种物料仓储系统还包括：自动控制终端；

自动控制终端分别与垂直提升机、关料闸和大倾角提升机电连接。

在本实施例中，自动控制终端用于控制物料仓储系统中各个部件的启动和关闭，实现全自动化智能控制，使得运行程序合理，且在物料的中转作业省时、省力并且高效。

在本实施例中，因为物料2的容积足够大，所以一般情况下，只要有成品物料需要存储，整个系统随时都可以启动垂直提升机1，将所需存储的物料提升至顶部并进而在料仓2中存储下来；这个过程中无需考虑被是否卸料、运走的影响，也就是无需考虑下端的关料闸3的闸门是否处于关闭状态。

只有当所存储的物料需要卸出并运走的情况下，系统才会开启关料闸3，敞开料仓2下端的出料口，以卸出所存储的物料；同时，大倾角提升机4处于开机状态，持续不断地将卸出的物料转移到运料车；然后运料车将物料运走。

以上所有过程中，均可实现集中智能自动控制：只要发生来料存储的需要，或者卸料运走的需要，均可随时开启系统，如无需要则关闭相应设备即可，来料存储和卸料运走两个操作过程不会互相制约；这就大大提升了物料仓储作业的效率。

另外，如果料仓2的容积偶尔发生不够用的情况，自动控制终端也能够暂时关闭来料存储的可操作状态；直到物料卸出运走一定的量、存储空间重新回到足够状态以后，自动控制终端才会开启来料存储的可操作状态。

为了及时转移物料以及节省能源，控制终端也会使关料闸3与大倾角提升机4始终保持同时开启或关闭的相同状态。

以上对本实用新型所提供的一种物料仓储系统进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。