一种煤矿采掘输送装置的制作方法

本实用新型主要涉及煤炭输送领域，具体是一种煤矿采掘输送装置。

背景技术：

目前，在煤矿采煤过程结束后，需要第一时间进行输送，由于不同的工业需求，有需要大块煤炭的，也有需要煤炭碎渣的，因此，这就需要不仅完成煤炭的输送，同时还要对大块煤炭和煤炭碎渣进行分离筛选，现在一般是将煤炭转以后在进行块煤和煤渣筛分，将煤的运输与筛分独立进行的，增加了工作量，同时也降低了工作效率，在筛分时，将筛网倾斜架设，较大的煤块无法通过筛网，沿着筛网滚落，完成分离，但是筛网往往是固定的，煤块不仅容易在筛网堆积并且在筛分时煤块中容易裹挟煤渣易导致煤块与煤渣分离不彻底。

技术实现要素：

为解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种煤矿采掘输送装置，能够同步进行煤炭的输送及大块煤炭和煤炭碎渣的分离筛选。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种煤矿采掘输送装置，包括左支撑板和右支撑板，所述左支撑板的高度大于右支撑板的高度，所述左支撑板、右支撑板的顶端设置筛板，所述筛板的末端设置胶带运输机，所述左支撑板、右支撑板的顶端等间隔设置若干个第一弧形凸起，所述筛板的底端相对第一弧形凸起错位设置第二弧形凸起，所述左支撑板、右支撑板相对位于筛板的下方设置横板，所述左支撑板、右支撑板上均设置与横板相配合的第一滑槽，所述横板两端分别与左支撑板、右支撑板滑动连接，所述横板的底端设置挡板，所述横板的下方安装第一电机，所述第一电机上设置偏心轮，所述偏心轮与挡板抵接，所述横板远离第一电机的一端设置复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与第一滑槽连接，所述横板的顶端设置若干个外套管，所述外套管内滑动套设内杆，所述内杆伸出外套管并与筛板连接，所述内杆相对位于筛板的下方设置斜板，所述斜板的底端穿过右支撑板，所述右支撑板上设置与斜板相配合的第二滑槽。

所述筛板的顶端竖直设置连接板。

所述横板的底端相对位于第一滑槽内设置滚轮。

所述内杆的底端设置弹簧，所述弹簧的底端与套管连接。

所述胶带运输机包括包括底座，所述底座上设置若干个支撑杆，所述支撑杆上设置辊筒，至少一个所述辊筒通过皮带轮与第二电机相连，所述两个辊筒外套设带体。

对比与现有技术，本实用新型有益效果在于：

1、本实用新型将开采出来的煤炭置于筛网上，煤块沿筛网向下运动，体积比较小的煤炭碎渣可以通过筛网落在斜板上，第一电机带动偏心轮，偏心轮带动横板晃动，防止煤块在筛网上堆积，并在晃动时将煤块与裹挟的煤渣分离，使分离后的煤渣也通过筛网落在斜板上，能够同步进行煤炭的输送及大块煤炭和煤炭碎渣的分离筛选。

2、本实用新型筛板的顶端竖直设置连接板，防止煤炭从筛板的顶端掉落。

3、本实用新型横板的底端相对位于第一滑槽内设置滚轮，有利于横板在偏心轮的带动下往返移动，带动筛网晃动。

4、本实用新型内杆的底端设置弹簧，所述弹簧的底端与外套管连接，弹簧用于支撑内杆，使内杆更容易沿外套管向上滑动。

5、本实用新型可通过胶带运输机将煤块输送至储煤装置，结构简单，操作方便，输送能力大，输送距离远，物料残留量少，工作可靠平稳，各主要部件摩擦阻力小，工作时无噪音，动力消耗低。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是横板的结构示意图。

附图3是筛板的结构示意图。

附图4是斜板的结构示意图。

附图5是附图1左视图的剖视图。

附图6是第一滑槽的结构示意图。

附图7偏心轮的结构示意图。

附图8是外套管的结构示意图。

附图中所示标号：1、左支撑板；2、右支撑板；3、筛板；31、第一弧形凸起；32、第二弧形凸起；33、连接板；4、横板；41、第一滑槽；42、复位弹簧；43、滚轮；5、挡板；6、第一电机；61、偏心轮；7、斜板；71、竖板；8、外套管；81、内杆；82、弹簧；9、底座；91、支撑杆；92、辊筒；93、皮带轮；94、带体。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

一种煤矿采掘输送装置，包括左支撑板1和右支撑板2，所述左支撑板1的高度大于右支撑板2的高度，所述左支撑板1、右支撑板2的顶端设置筛板3，所述筛板3的末端设置胶带运输机，将开采出来的煤炭置于筛网上，煤块沿筛网向下运动，体积比较小的煤炭碎渣可以通过筛网落在斜板7上，将煤炭的运输以及筛分同时进行。所述左支撑板1、右支撑板2的顶端等间隔设置若干个第一弧形凸起31，所述筛板3的底端相对第一弧形凸起31错位设置第二弧形凸起32，第二弧形凸起32在第一弧形凸起31之间移动时，会带动筛板3上下晃动。所述左支撑板1、右支撑板2相对位于筛板3的下方设置横板4，所述左支撑板1、右支撑板2上均设置与横板4相配合的第一滑槽41，所述横板4两端分别与左支撑板1、右支撑板2滑动连接，所述横板4的底端设置挡板5，所述横板4的下方安装第一电机6，所述第一电机6上设置偏心轮61，所述偏心轮61与挡板5抵接，所述横板4远离第一电机6的一端设置复位弹簧42，所述复位弹簧42的另一端与第一滑槽41连接，所述横板4的顶端设置若干个外套管8，所述外套管8内滑动套设内杆81，所述内杆81伸出外套管8并与筛板3连接，所述内杆81相对位于筛板3的下方设置斜板7，所述斜板7的底端穿过右支撑板2，所述右支撑板2上设置与斜板7相配合的第二滑槽，煤炭沿筛板3向下滑落，第一电机6带动偏心轮61转动，偏心轮61带动横板4晃动，防止煤块在筛网上堆积，筛板3晃动带动第二弧形凸起32在第一弧形凸起31之间移动，使筛板3上下晃动，上下晃动时颠簸将煤块与裹挟的煤渣分离，使分离后的煤渣也通过筛网落在斜板7上，煤块与煤渣的分离更加彻底，可以在斜板的底端防止接料装置，用于收集或转移煤渣。从筛板3上滑落的煤块经由胶带输送机输送至储煤装置，将煤炭的运输以及筛分同时进行，提高了煤炭输送筛选的效率。

优选的，所述筛板3的顶端竖直设置连接板33，防止煤炭从筛板3的顶端掉落。

优选的，所述横板4的底端相对位于第一滑槽41内设置滚轮43，有利于横板4在偏心轮61的带动下往返移动，带动筛网晃动。

优选的，所述内杆81的底端设置弹簧82，所述弹簧82的底端与外套管8连接，弹簧82用于支撑内杆81，给弹簧82一个向上的弹力，使内杆81更容易沿外套管8向上滑动。

优选的，所述胶带运输机包括包括底座9，所述底座9上设置若干个支撑杆91，所述支撑杆91上设置辊筒92，至少一个所述辊筒92通过皮带轮93与第二电机95相连，所述两个辊筒92外套设带体94，可通过胶带运输机将煤块输送至储煤装置，结构简单，操作方便，输送能力大，输送距离远，物料残留量少，工作可靠平稳，各主要部件摩擦阻力小，工作时无噪音，动力消耗低。

实施例：

一种煤矿采掘输送装置，包括左支撑板1和右支撑板2，所述左支撑板1的高度大于右支撑板2的高度，所述左支撑板1、右支撑板2的顶端设置筛板3，所述筛板3的末端设置胶带运输机，所述筛板的顶端竖直设置连接板，将开采出来的煤炭置于筛网上，煤块沿筛网向下运动，体积比较小的煤炭碎渣可以通过筛网落在斜板7上，将煤炭的运输以及筛分同时进行。所述左支撑板1、右支撑板2的顶端等间隔设置若干个第一弧形凸起31，所述筛板3的底端相对第一弧形凸起31错位设置第二弧形凸起32，第二弧形凸起32在第一弧形凸起31之间移动时，会带动筛板3上下晃动。所述左支撑板1、右支撑板2相对位于筛板3的下方设置横板4，所述左支撑板1、右支撑板2上均设置与横板4相配合的第一滑槽41，所述横板4两端分别与左支撑板1、右支撑板2滑动连接，所述横板4的底端设置挡板5，所述横板4的下方安装第一电机6，所述第一电机6上设置偏心轮61，所述偏心轮61与挡板5抵接，所述横板4远离第一电机6的一端设置复位弹簧42，所述复位弹簧42的另一端与第一滑槽41连接，所述横板的底端相对位于第一滑槽内设置滚轮。所述横板4的顶端设置若干个外套管8，所述外套管8内滑动套设内杆81，所述内杆的底端设置弹簧，所述弹簧的底端与套管连接，所述内杆81伸出外套管8并与筛板3连接，所述内杆81相对位于筛板3的下方设置斜板7，为防止煤炭从筛板3或斜板7的两侧掉落，斜板7与筛板3的两侧均设置竖板71。所述斜板7的底端穿过右支撑板2，所述右支撑板2上设置与斜板7相配合的第二滑槽，煤炭沿筛板3向下滑落，第一电机6带动偏心轮61转动，偏心轮61带动横板4晃动，防止煤块在筛网上堆积，筛板3晃动带动第二弧形凸起32在第一弧形凸起31之间移动，使筛板3上下晃动，上下晃动时颠簸将煤块与裹挟的煤渣分离，使分离后的煤渣也通过筛网落在斜板7上，煤块与煤渣的分离更加彻底，从筛板3上滑落的煤块经由胶带输送机输送至储煤装置，所述胶带运输机包括包括底座，所述底座上设置若干个支撑杆，所述支撑杆上设置辊筒，至少一个所述辊筒通过皮带轮与第二电机相连，所述两个辊筒外套设带体。将煤炭的运输以及筛分同时进行，提高了煤炭输送筛选的效率。本实施例的有益效果在于：横板4的底端相对位于第一滑槽41内设置滚轮43，有利于横板4在偏心轮61的带动下往返移动，带动筛网晃动；弹簧82用于支撑内杆81，使内杆81更容易沿外套管8向上滑动；通过胶带运输机将煤块输送至储煤装置，结构简单，操作方便，输送能力大，输送距离远，物料残留量少，工作可靠平稳，各主要部件摩擦阻力小，工作时无噪音，动力消耗低。